Nuo 2 000 butelių per dieną iki 20 000 BPH: kaip Ugandos sulčių gamintojas išsprendė minkštimo užpildymo iššūkį

Gėrimų gamyklos mastelio keitimas popieriuje skamba paprastai: paklausa didėja, todėl perkate greitesnį pildymo aparatą. Praktikoje pereiti nuo mažos skaidrių sulčių operacijos prie didelės spartos minkštimo sulčių gamybos linijos yra daug sudėtingiau.

Produktas elgiasi kitaip. Paruošimas ir terminis apdorojimas turi nuolat tiekti užpildą. Tolesnė ženklinimo ir pakavimo įranga turi neatsilikti. Vandens, elektros, suspausto oro ir aušinimo sistemos taip pat turi išlikti stabilios. Jei kuri nors šios grandinės dalis atsilieka, greitaeigis užpildas praleis daugiau laiko laukdamas nei pildydamas.

Tai buvo iššūkis, su kuriuo susidūrė p. Mukasa, ilgalaikis Zhangjiagang Nancheng Machinery klientas Kampaloje, Ugandoje. Jo verslas nuo ankstyvos veiklos, gaminančios maždaug 2000 butelių per dieną, išaugo į žinomą vietinį sulčių prekės ženklą.

Įmonė norėjo padidinti pajėgumus, tačiau gamybos greitis nebuvo vienintelis jos tikslas. Ji taip pat planavo plėstis ne tik skaidrių obuolių sulčių gamyboje, bet ir pristatyti mangų ir pasiflorų gėrimus, kurių sudėtyje yra matomo minkštimo.

Siūlomas atnaujinimas buvo ambicingas: visiškai automatinė linija, kurios nominalus projektinis pajėgumas siekė iki 20 000 butelių per valandą. Naujoji sistema turėjo nuosekliai matuoti vaisių minkštimą, apsaugoti gaminio tekstūrą, palaikyti higienišką karštą užpildymą, patikimai veikti vietinėmis elektros sąlygomis ir ateityje palikti vietos papildomiems gėrimams.

Šiame atvejo tyrime paaiškinama, kaip projektas buvo įvertintas, kodėl įprastų skaidrių sulčių pildymo technologija buvo netinkama ir ko kiti gėrimų gamintojai gali pasimokyti iš atnaujinimo.

Projekto momentinė nuotrauka: trumpas atnaujinimas

Du pajėgumų skaičiai apibūdina skirtingus gamybos etapus ir naudoja skirtingus vienetus.

Skaičius „2 000 butelių“ reiškia apytikslę gamyklos dienos produkciją ankstyvojo kūrimo metu. Skaičius '20 000 BPH' reiškia atnaujintos linijos nominalų valandinį projektinį pajėgumą sutartomis buteliuko, gaminio ir eksploatavimo sąlygomis.

Tai neturėtų būti interpretuojama kaip garantija, kad per kiekvieną gamybos valandą iš gamyklos iškeliaus lygiai 20 000 parduodamų butelių. Efektyvi išeiga priklauso nuo butelio dydžio ir geometrijos, produkto klampumo, masės savybių, užpildymo temperatūros, perjungimų, valymo, operatoriaus praktikos, atmestų butelių ir prieš srovę bei pasroviui esančių mašinų veikimo.

Kodėl minkštimo sultis sunkiau užpildyti nei skaidrias

Skaidrios sultys paprastai teka per gėrimų vamzdžius, siurblius, rezervuarus ir užpildymo vožtuvus. Minkštimo turinčios sultys neturi.

Vaisių skaidulos ir dalelės gali nusėsti rezervuaruose, per siaurus praėjimus, kauptis aplink vožtuvų lizdus arba netolygiai pasiskirstyti produkto sraute. Jei įranga nėra suprojektuota pagal šias charakteristikas, į skirtingus butelius gali būti gaunamas skirtingas masės kiekis.

Įsivaizduokite, kad pilate vandenį per piltuvą, o tada per tą pačią angą pilate pluoštinį vaisių gėrimą. Piltuvėlis gali puikiai dirbti su vandeniu, bet sulėtėja arba užsiblokuoja, kai pluoštai pasiekia siaurą kaklą.

Minkštimo sulčių pildymo mašina susiduria su ta pačia pagrindine problema, tačiau ji turi ją nuolat spręsti pramoniniu greičiu, išlaikant pildymo tikslumą, gaminio kokybę ir higieną.

1 rizika: vožtuvo užsikimšimas ir nenuoseklus plaušienos pasiskirstymas

Standartinis skaidraus skysčio užpildymo vožtuvas visų pirma skirtas nuolatiniam skysčiui valdyti. Jei jo vidiniai praėjimai yra per siauri, aplink vožtuvo lizdą gali kauptis vaisių pluoštai arba minkštimo dalelės.

Tai gali sukelti dalinį užsikimšimą, lašėjimą, nenuoseklų skysčio lygį arba neplanuoto valymo sustabdymą. Jis taip pat gali sukelti netaisyklingą minkštimo pasiskirstymą iš vieno butelio į kitą.

Sprendimas yra ne tik padidinti kiekvieną angą. Vožtuvo geometrija, praėjimo dydis, sandarinimas, dozavimo tikslumas, valymo prieinamumas ir dalelių charakteristikos turi būti vertinamos kartu.

Ilgas, minkštas mango pluoštas gali elgtis labai skirtingai nei beveik sferinis vaisiaus gabalas, net jei abu apibūdinami kaip vienodo vardinio dalelių dydžio.

2 rizika: plaušienos pažeidimas ir produkto atskyrimas

Vartotojai matomus vaisių gabalus dažnai sieja su šviežumu, natūraliais ingredientais ir didesne produkto verte. Tačiau per didelė siurbimo šlytis, agresyvus maišymas arba netinkamas vožtuvo judėjimas gali sulaužyti vaisių gabalėlius.

Gėrimas gali išlikti geriamas, tačiau jo tekstūra ir išvaizda gali nebeatitikti numatyto recepto ar etiketės aprašymo.

Nepakankama cirkuliacija sukuria priešingą problemą. Plaušiena gali nusėsti paruošimo rezervuare, balanso bake arba produkto vamzdynuose, todėl vaisiaus kietųjų dalelių koncentracija buteliuose gali skirtis.

Dėl šios priežasties nuoseklus masės užpildymas prasideda dar prieš gaminiui pasiekiant pildymo mašiną. Maišymas, maišymas, perpylimo siurbimas, rezervuaro geometrija ir vamzdynai turi būti suprojektuoti taip, kad masė būtų pakankamai pakibusi, jos be reikalo nepažeidžiant.

3 rizika: higiena sudėtingesniame gaminio kelyje

Gėrimus, kurių sudėtyje yra minkštimo, taip pat sunkiau išvalyti nuo apdorojimo įrangos.

Vaisių skaidulų ir dalelių gali likti aplink vožtuvų lizdus, ​​posūkių viduje, prastai nusausintose vietose arba kitose su gaminiu susiliečiančiose vietose. Sistemai, kurią lengva nuplauti po skaidrių obuolių sulčių, gali prireikti daug kruopščiau suplanuotos valymo procedūros po skaidulinių mangų sulčių.

Todėl gamybos linijai reikia higieniškų su gaminiu besiliečiančių medžiagų, prieinamų produktų kanalų, tinkamo drenažo, tinkamo valymo vietoje procedūrų ir patvirtinto valymo laiko, temperatūros, srauto ir cheminės koncentracijos derinio.

Taip pat svarbu vartoti teisingą terminiją. Higieniška karšto užpildymo mašina neturėtų būti automatiškai apibūdinama kaip 'sterili' arba 'aseptinė'.

Aseptiniam užpildymui reikalinga specialiai sukurta ir patvirtinta sistema, apimanti komerciškai sterilų gaminį, sterilizuotus gaminį liečiančius paviršius, apdorotas pakavimo medžiagas, kontroliuojamą pildymo aplinką ir dokumentuotas sterilizavimo procedūras.

Ugandos projekte buvo naudojamas higieniškas 4 viename karšto užpildymo monoblokas, integruotas su kliento paruošimo, terminio apdorojimo, užpildymo, uždengimo ir valymo procesais. Ji nebuvo pateikta kaip aseptinio užpildymo linija.

Pasirinktas sprendimas: 4 viename minkštimo sulčių užpildymo monoblokas

Peržiūrėjusi kliento gaminių pavyzdžius, butelio formatą, tikslinę išeigą, celiuliozės charakteristikas ir būsimą gaminio planą, Nancheng Machinery rekomendavo 4 viename monobloką, derantį:

1. Butelio skalavimas

2. Plaušienos dozavimas

3. Skystas užpildas

4. Apribojimas

Plaušienos dozavimo atskyrimas nuo skysčio užpildymo buvo pagrindinis įrangos projektavimo pagrindas.

Užuot išspaudęs minkštimą ir skystį per įprastą skaidrių sulčių vožtuvą, aparatas pirmiausia išmatuoja reikiamą minkštimo dalį į butelį. Tada skystoji fazė įpilama per pagrindinę užpildymo sistemą.

Šis išdėstymas suteikia operatoriui daugiau galimybių kontroliuoti masės ir skysčio santykį ir sumažina galimybę, kad didesnės dalelės trukdys skysčio užpildymo vožtuvui.

1 etapas: butelio skalavimas

Tušti buteliai per tiekimo konvejerį patenka į monobloką ir perkeliami į skalavimo sekciją.

Skalavimo priemonė ir veikimo procedūra turi atitikti kliento patvirtintą higienos ir maisto saugos planą. Butelių tvarkymo komponentai parenkami pagal patvirtintą butelio skersmenį, aukštį, kaklelio apdailą ir geometriją.

Tinkamas butelio valdymas yra ypač svarbus dideliu greičiu. Linija negali veikti patikimai, jei lengvi PET buteliai pakrypsta, užstringa arba tampa nestabilūs perkeliant.

2 etapas: kontroliuojamas plaušienos dozavimas

Plaušienos dozavimo skyriuje naudojamas specialus didelio praėjimo dozavimo mechanizmas, parinktas aplink kliento patvirtintus gaminių pavyzdžius.

Receptas ir dozavimo komponentai buvo įvertinti kartu, o ne pasikliaujant tik bendru dalelių dydžio teiginiu. Tai svarbu, nes vien dalelių skersmuo nenulemia, ar celiuliozės produktas gali būti sėkmingai užpildytas.

Šiai projekto konfigūracijai įranga buvo suprojektuota aplink minkštimą arba vaisių gabalus, kurių matmenys yra maždaug 15 mm, esant sutartoms pavyzdžiams ir veikimo sąlygoms.

Šis skaičius neturėtų būti traktuojamas kaip universali garantija kiekvienam gaminiui, kuriame yra 15 mm dalelių. Užpildymo efektyvumas taip pat priklauso nuo:

• Pluošto ilgis

• Dalelių forma

• Dalelių minkštumas arba kietumas

• Minkštimo koncentracija

• Produkto klampumas

• Užpildymo temperatūra

• Kietųjų dalelių pasiskirstymas

• Polinkis nusistovėti arba tiltas

• Siurbimo ir maišymo sąlygos

Todėl bet koks naujas receptas turi būti išbandytas naudojant reprezentatyvų komercinį produktą prieš galutinai nustatant mašinos specifikaciją.

3 etapas: užpildymas skysčiu

Po to, kai minkštimo dalis patenka į butelį, skystoji fazė užpildoma kontroliuojamomis sąlygomis.

Pripildymo vožtuvas ir veikimo būdas turi būti parenkami atsižvelgiant į produkto klampumą, pildymo temperatūrą, butelio medžiagą, putojimo tendenciją, rūgštingumą ir reikiamą tinkamumo vartoti laiką.

Temperatūros stabilumas ypač svarbus karštai užpildytoms sultims.

Jei sultys pasiekia užpildą žemiau patvirtintos minimalios pildymo temperatūros, pakuotė gali nesulaukti numatyto šiluminio efekto. Jei temperatūra yra be reikalo aukšta, procesas gali neigiamai paveikti skonį, spalvą, maistines medžiagas, butelio stabilumą ir energijos sąnaudas.

Todėl užpildas turi būti traktuojamas kaip komplekto dalis sulčių gamybos linija , o ne kaip atskira mašina.

4 etapas: greitas dangtelis

Butelis užkimštas netrukus po užpildymo, kad būtų apribotas poveikis ir būtų palaikomas patvirtintas karšto pildymo procesas.

Dangtelio padavimas, užtepimo sukimo momentas, butelio kakliuko atrama, uždarymo matmenys ir butelio suderinamumas turi įtakos sandariklio vientisumui. Didelės spartos uždarymo mašina negali kompensuoti nenuoseklaus dangtelio ar blogai suformuoto butelio kakliuko.

Todėl prieš gaminant įrangą reikia patikrinti uždarymo pavyzdžius ir butelio kakliuko brėžinius.

Kodėl padėjo monoblokų išdėstymas

Vienoje sinchronizuotoje platformoje derinant skalavimą, minkštimo dozavimą, skysčių užpildymą ir dangtelį, sumažėjo perkėlimas tarp atskirų aparatų ir supaprastintas butelių tvarkymas.

Kompaktiška konstrukcija taip pat sukūrė labiau kontroliuojamą higienišką gamybos zoną. Kadangi visos keturios funkcijos veikia per vieną suderintą valdymo sistemą, mašina gali nuosekliai reaguoti, kai pritrūksta kamštelio, užstrigo butelis arba sustoja pasroviui esantis konvejeris.

Tai patikimiau nei leisti buteliams nenuspėjamai kauptis tarp nepriklausomų mašinų.

Svarbi pastaba dėl talpos

20 000 BPH yra projekto nominalus projektinis pajėgumas sutartomis buteliuko ir gaminio sąlygomis.

Tai ne tik universalus mašinos greitis, taikomas kiekvienam buteliuko dydžiui ar receptui. Pirkėjai turėtų paprašyti pajėgumų ataskaitos, kurioje aiškiai nurodyta:

• Butelio tūris ir geometrija

• Produkto tipas ir klampumas

• Plaušienos specifikacija

• Užpildymo temperatūra

• Uždarymo tipas

• Numatomos eksploatavimo sąlygos

• Numatomas linijos efektyvumas

Vieno pajėgumo numerio be šių sąlygų investiciniam sprendimui priimti nepakanka.

Didelės spartos užpildas priklauso nuo visos gamyklos

Gėrimų gamybos įrenginio našumo nediktuoja vien greitaeigis pildymo monoblokas. Nors pripildymo įrenginys yra pagrindinė gėrimų pakavimo linijų įranga, jo tvarus veikimo pajėgumas priklauso nuo sinchroniško visų tiekėjų ir paskesnių procesų, kaip integruotos sistemos, veikimo.

Gamybos linijai, sukurtai vardiniam 20 000 butelių per valandą greičiui (BPH), produkto paruošimo sistema turi tiekti nuolatinį gėrimo tiekimą, atitinkantį tikslius temperatūros, kompozicijos konsistencijos ir srauto greičio reikalavimus. Atitinkamai, pagrindiniai parametrai, įskaitant rezervuaro tūrį, terminį apdorojimą ir šildymo pajėgumą, partijos ciklo trukmę, perpylimo siurblio specifikacijas, produktų recirkuliacijos sistemas ir CIP (valymo vietoje) grafikus, turi būti sukalibruoti remiantis faktinėmis eksploatacinėmis užpildymo sistemos sąnaudomis, o ne nepriklausomu pasirinkimu.

Toks proceso balansas ypač svarbus gėrimams, kuriuose yra minkštimo arba vaisių dalelių. Norint užtikrinti vienodą sudėtį, reikia paruošimo talpyklų, kad gaminio suspensija būtų vienalytė per visą gamybos laikotarpį. Todėl maišymo parametrus reikia tiksliai reguliuoti: maišymo intensyvumas turi būti pakankamas, kad būtų išvengta kietųjų dalelių nuosėdų ir koncentracijos nuokrypių, kartu išlikti pakankamai švelnus, kad būtų išvengta per didelės šlyties jėgos, putojimo ir struktūrinių pažeidimų gležniems vaisių gabalams.

Pakavimo medžiagų tiekimas yra dar vienas svarbus pajėgumų trūkumas. Kai linijos greitis yra 20 000 BPH, sistema apdoroja maždaug 333 butelius ir atitinkamą uždarymo skaičių per minutę. Laikinas tuščių butelių ar dangtelių trūkumas gali atrodyti nereikšmingas, tačiau dažni linijos pertrūkiai, atsirandantys dėl tiekimo nenuoseklumo, smarkiai sumažins valandinį pralaidumą ir bendrą linijos efektyvumą. Dėl šios priežasties butelių padavimo sistemos, dangtelių keltuvai, konvejeriai, akumuliaciniai buferiai, aptikimo jutikliai ir valdymo algoritmai turi būti optimaliai suprojektuoti, kad išlaikytų stabilų medžiagų srautą ir prisitaikytų prie įprastinių trumpalaikių veikimo svyravimų.

Šis sisteminės pusiausvyros principas taip pat taikomas procesams po užpildymo. Tolesnės procedūros, įskaitant aušinimą, ženklinimą, kodavimą, kokybės tikrinimą, antrinį pakavimą ir padavimą, turi visiškai atitikti tvarų užpildo veikimo greitį pagal faktines butelių specifikacijas ir pakuotės konfigūracijas. Pavyzdžiui, net etikečių klijavimo įrenginys, kurio vardinis greitis yra panašus į užpildą, gali tapti kritine kliūtimi. Jo praktinis pralaidumas dažnai sumažėja keičiant etikečių ritinius, nestabiliai gabenant butelius ar dažnai keičiant gaminius – problemos, kurios taip pat vargina aušinimo tunelius, susitraukiančius įvyniojimus ir dėklų pakuotojus bei riboja bendrą linijos pajėgumą.

Šiame kontekste įrangos pajėgumo vertinimas niekada neturėtų remtis tik vardiniais vardiniais greičiais. Visos pagrindinės apdorojimo mašinos turi turėti pakankamai praktinės veiklos atsargų. Tuo tarpu konvejerio akumuliacinės zonos ir buferinės sekcijos turi būti moksliškai sukonfigūruotos taip, kad dėl trumpalaikių vietinių pertrūkių nebūtų nedelsiant išjungtas pildymo monoblokas.

Galų gale, 20 000 BPH įvertintas užpildas vienas negali užtikrinti pastovaus 20 000 BPH gamyklos našumo. Pagrindinis gamybos linijos projektavimo tikslas yra sukurti visiškai integruotą sistemą, kuri užtikrintų stabilų, komerciškai perspektyvų veikimą per visą darbo eigą: produktų padavimą, užpildymą, aušinimą, ženklinimą, tikrinimą ir pakavimą. Didelės spartos gėrimų gamyboje efektyvus gamybos pajėgumas yra sisteminis visos linijos atributas, o ne vienos atskiros mašinos našumas.

Įtampos nestabilumo sprendimas neslepiant pagrindinės priežasties

Diegimo ir paleidimo metu inžinierių komanda susidūrė su nestabilia įeinančia galia.

Turimo generatoriaus vardinės galios pakako mechanizmui paleisti, tačiau elektros tiekimo svyravimai paveikė PLC, HMI ir kitus jautrius valdymo komponentus. Dėl šių trikdžių buvo pertraukiami atstatymai ir gamybos pertraukimai.

Tai atskleidė svarbų skirtumą: pakankama generatoriaus galia automatiškai nereiškia priimtinos energijos kokybės.

Pramonės automatizavimą gali paveikti:

• Įtampos svyravimai

• Dažnio nestabilumas

• Fazių disbalansas

• Trumpi elektros tiekimo pertrūkiai

• Elektros triukšmas

• Nepakankamas įžeminimas

• Neteisingas kabelio dydis

• Netinkami apsaugos nustatymai

Įdiegus didesnį generatorių visos šios problemos automatiškai neišspręstų.

Nancheng Machinery inžinieriai bendradarbiavo su kliento vietiniais elektrikais, kad įdiegtų tris tikslines priemones:

1. Buvo sumontuotas pramoninis įtampos stabilizatorius, skirtas valdyti įeinančios įtampos pokytį suprojektuotame veikimo diapazone.

2. Buvo įdiegtas internetinis nepertraukiamo maitinimo šaltinis PLC, HMI ir jautrioms valdymo grandinėms.

3. Paleidimo metu buvo patikrintas įžeminimas, fazių būklė, kabelio dydis ir elektros apsaugos nustatymai.

Internetinis UPS nebuvo sukurtas maitinti užpildo variklius, siurblius, šildytuvus ar visą gamybos liniją ilgesnio nutraukimo metu.

Jo tikslas buvo užtikrinti stabilią valdymo galią trumpų trikdžių metu ir sumažinti PLC ir HMI iš naujo nustatymo riziką nedelsiant. Dideliems varikliams ir šildymo sistemoms vis tiek reikalingas tinkamo dydžio generatorius arba kita tinkama gamyklos lygio atsarginė maitinimo sistema.

Nei įtampos stabilizatorius, nei UPS nepakeičia reikalavimus atitinkančios gamyklinės elektros instaliacijos.

Patirtis parodė, kodėl eksportuojamos mašinos turi būti sukonfigūruotos pagal vietinę elektros energijos kokybę, o ne tik į vardinę įtampą ir dažnį, išspausdintą įrangos vardinėje plokštelėje.

Paleidimas: gaminio bandymai svarbesni nei tuščių butelių bandymai

Tuščio butelio bandymas gali patvirtinti konvejerio judėjimą, jutiklio veikimą, butelių tvarkymą ir pagrindinį mechaninį sinchronizavimą.

Tačiau tai negali įrodyti, kad minkštimo sulčių produktas bus tiksliai dozuojamas, išliks tolygiai paskirstytas, išlaikys pildymo temperatūrą ar bus efektyviai išvalytas.

Todėl pradedant eksploatuoti buvo patikrinta:

• Minkštimo-dozės konsistencija

• Minkštimo paskirstymas tarp butelių

• Skysčio užpildymo lygis

• Produkto temperatūra

• Butelio stabilumas

• Dangtelio uždėjimas ir sandarinimo kokybė

• Vožtuvo veikimas

• Prieiga prie valymo

• Signalizacijos atsakas

• Koordinavimas su aukštyn ir pasroviui skirta įranga

Reprezentatyvus produkto bandymas buvo vertingesnis nei tiesiog tuščių butelių paleidimas maksimaliu mechaniniu greičiu.

Mechaninis pakeitimas ir CIP nėra ta pati operacija

Projekto bandymų metu apmokyti operatoriai galėjo atlikti tam tikrus mechaninius ir receptūros nustatymo pakeitimus tarp konfigūruotų skaidrių sulčių ir minkštimo sulčių produktų maždaug per 30 minučių, kai buvo paruoštos visos reikalingos dalys.

Tačiau šis skaičius turėtų būti suprantamas kaip konkretaus projekto mechaninio pakeitimo tikslas, o ne visuotinis pažadas visiškai pakeisti higienišką gaminį.

Faktinis perjungimo laikas priklauso nuo to, ar gamybos perjungimui reikia:

• Produkto atkūrimas

• Bako ištuštinimas

• Vamzdžių plovimas

• Pilnas CIP ciklas

• Butelio formato dalių keitimas

• Dangtelio formato reguliavimas

• Temperatūros pokyčiai

• Recepto konfigūravimas

• Alergenų kontrolės procedūros

• Valymo patikrinimas

Mašinos nustatymų ir butelių tvarkymo dalių keitimas skiriasi nuo viso higieninio valymo ciklo užbaigimo. Šios operacijos neturėtų būti sujungtos į vieną supaprastintą '30 minučių pakeitimo' paraišką.

Operatoriaus mokymas orientuotas į priežastį ir pasekmes

Didelės spartos automatika veikia geriausiai, kai operatoriai supranta, kodėl kiekvienas nustatymas ir aliarmas yra svarbūs.

Mokymai apėmė įprastą paleidimą ir išjungimą, plaušienos bako maišymą, vožtuvų patikrą, dangtelio padavimą, sanitariją, atsaką į pavojaus signalą ir ryšį tarp produkto konsistencijos ir užpildymo tikslumo.

Operatoriai buvo mokomi nustatyti gamybos sustabdymo priežastį, o ne pakartotinai nepaisyti pavojaus signalo. Šis metodas sumažina pasikartojančių gedimų skaičių ir padeda vietiniam techninės priežiūros personalui aiškiau bendrauti, kai reikalinga nuotolinė techninė pagalba.

Rezultatai po atnaujinimo

Praėjus šešiems mėnesiams po to, kai atnaujinta linija pradėjo veikti, klientas pranešė apie žymiai padidintą gamybos pajėgumą ir platesnį produktų portfelį.

Gamykla galėtų gaminti skaidrias sultis, taip pat minkštimo turinčius mangų ir pasiflorų vaisių gėrimus, naudodama atnaujintą sistemą, laikantis nurodytų gamybos, valymo ir keitimo procedūrų.

Patobulinimai neapsiribojo bendrojo pajėgumo skaičiumi.

• Didesnis gamybos pajėgumas: nauja linija sukūrė kelią nuo mažų kasdienių partijų iki pramoninio masto gamybos, kurios nominalus projektinis pajėgumas yra iki 20 000 BPH sutartomis sąlygomis.

• Vieningesnės masės dalys: Specialus minkštimo dozavimas pagerino kontrolę, palyginti su bandymu praleisti matomas daleles per standartinį skaidraus skysčio užpildymo vožtuvą.

• Didesnis gaminio lankstumas: gamykla galėtų aptarnauti skirtingus rinkos segmentus su skaidriais ir minkštimo turinčiais gėrimais.

• Patobulintas butelių valdymas: integruotas skalavimas, masės dozavimas, skysčio užpildymas ir dangtelis sumažina rankinį perkėlimą tarp atskirų aparatų.

• Stabilesnė automatizacija: galios kondicionavimo priemonės sumažino valdymo sistemos atstatymus, susijusius su trumpais elektros sutrikimais.

• Pagrindas būsimai plėtrai: gamykla įgijo keičiamo dydžio gamybos platformą, o ne kitą laikiną pajėgumų sprendimą.

Klientas taip pat pranešė apie mažiau nusiskundimų dėl taršos, įdiegęs integruotą įrangą ir atnaujintas higienos procedūras.

Tai turėtų būti traktuojama kaip kliento praneštas veiklos rezultatas, o ne vienos pildymo mašinos sukurta garantija. Skundų skaičius taip pat priklauso nuo žaliavų, terminio apdorojimo, valymo, pakuotės vientisumo, operatoriaus praktikos, sandėliavimo ir platinimo.

Nominalus pajėgumas palyginti su efektyvia gamybos produkcija

Linija, kurios nominali vertė yra 20 000 BPH, nebūtinai pristatys 20 000 priimtų butelių per kiekvieną numatytą gamybos valandą.

Nominali projektinė talpa apibūdina numatomą mašinos našumą nurodytomis buteliuko, gaminio ir veikimo sąlygomis. Efektyvią gamybos produkciją įtakoja visa linija ir gamyklos aplinka.

Svarbūs veiksniai apima:

• Butelio ir dangtelio kokybė

• Produkto klampumas ir masės elgsena

• Užpildymo temperatūra

• Produkto paruošimo pajėgumas

• Valymo laikas

• Mechaniniai ir gaminių keitimai

• Pakuotės ir etiketės pakeitimai

• Įranga sustoja

• Atmesti buteliai

• Profilaktinė priežiūra

• Operatoriaus efektyvumas

• Prieš srovę ir pasroviui esantys kliūtys

Bendras įrangos efektyvumas, paprastai žinomas kaip OEE, gali būti naudojamas įvertinti prieinamumą, našumą ir kokybę kartu.

Pavyzdžiui, 20 000 BPH nominalus pajėgumas nereiškia, kad gamykla turėtų automatiškai naudoti 20 000 butelių per valandą kiekvienoje pajamų prognozėje. Investicijų skaičiavimai turėtų būti pagrįsti tikroviškomis darbo valandomis, numatomomis prastovomis, keitimo dažnumu, gamybos efektyvumu ir parduodama produkcija.

Ko gėrimų gamintojai gali pasimokyti iš šio Ugandos projekto

Prieš pasirinkdami užpildymo mašiną, apibrėžkite gaminį

'Mango sultys su minkštimu' nėra išsami mašinos specifikacija.

Mašinų tiekėjui reikia atstovo informacijos apie:

• Produkto klampumas

• Tirpių kietųjų medžiagų diapazonas

• Minkštimo koncentracija

• Dalelių matmenys

• Pluošto ilgis

• Dalelių forma ir kietumas

• Užpildymo temperatūra

• Produkto rūgštingumas

• Butelio medžiaga

• Reikalingas galiojimo laikas

Kai tik įmanoma, pirkėjai turėtų pateikti tikrų produktų pavyzdžius arba bandomąjį receptą, kuris tiksliai atspindi komercinę gamybą.

Aparato pasirinkimas remiantis tik bendru gėrimo pavadinimu gali sukelti netinkamą vožtuvo pasirinkimą, nestabilų dozavimą, gaminio pažeidimą arba valymo problemų.

Palyginkite parduodamą produkciją, ne tik vardinės lentelės greitį

Nelyginkite pildymo mašinų naudodami tik didžiausią BPH skaičių, nurodytą brošiūroje.

Paprašykite tiekėjo nurodyti butelio dydį, produkto tipą, pildymo temperatūrą ir veikimo sąlygas, kurios priklauso nuo talpos įvertinimo. Numatomas linijos efektyvumas turėtų būti aptartas atskirai.

Tai daro IG skaičiavimus realesnius ir neleidžia greitam užpildui susieti su per mažo dydžio paruošimo ar pakavimo įranga.

Prieš išsiuntimą patikrinkite gamyklos komunalines paslaugas

Prieš gaminant ir išsiunčiant mašiną, reikia peržiūrėti gamyklos komunalines paslaugas.

Auditas turėtų patvirtinti:

• Įtampa ir dažnis

• Instaliuota elektros galia

• Generatoriaus specifikacija

• Maitinimo kokybė

• Suslėgto oro slėgis ir srautas

• Šildymo arba garo prieinamumas

• Aušinimo vandens sąlygos

• Vandens kokybė

• Grindų drenažas

• Laisva montavimo vieta

Kai vietiniai tinklai yra nestabilūs, išmatuoti galios kokybės duomenys turėtų būti inžinerinio plano dalis.

Ištaisyti komunalinių paslaugų problemas prieš montuojant paprastai yra lengviau ir pigiau nei jas aptikti pradedant eksploatuoti.

Sudėtingiausio gaminio dizaino valymas

Jei į būsimą produktų asortimentą bus pluoštinių ar minkštimo turinčių gėrimų, valymo sistema nuo pat pradžių turėtų būti suprojektuota aplink šiuos produktus.

Peržiūra turėtų apimti:

• Produkto kelio nusausinimas

• Negyvos kojos ir sunkiai valomos vietos

• Prieiga prie vožtuvo

• Siurblio tinkamumas

• CIP srauto greitis

• Valymo temperatūra

• Cheminė koncentracija

• Valymo laikas

• Galutinis skalavimo patikrinimas

Valas, kurį lengva nuplauti po skaidrių sulčių, bet sunku išvalyti po mango minkštimo, sukels nereikalingą prastovą ir maisto saugai.

Suplanuokite plėtrą kaip visą eilutę

Patikimiausias gamybos rezultatas gaunamas subalansavus visą procesą:

• Vandens valymas

• Ingredientų paruošimas

• Cukraus tirpimas

• Maišymas

• Terminis apdorojimas

• Plaušienos dozavimas

• Skystas užpildas

• Apribojimas

• Jei reikia, butelio apvertimas

• Aušinimas

• Džiovinimas

• Ženklinimas

• Kodavimas

• Apžiūra

• Pakavimas

• Paletavimas

• Gamyklos komunalinės paslaugos

Jei vertinate automatinį sulčių pildymo mašina, pradėkite dalindamiesi produkto ir pakuotės specifikacijomis.

Jei perdirbimas, pildymas, aušinimas, ženklinimas ir pakavimas turi būti planuojami kartu, įvertinkite visą sulčių gamybos liniją, o ne lyginkite tik užpildą.

Praktinis kontrolinis sąrašas prieš užklausą minkštimo sulčių linijos kainos

Prieš kreipdamiesi į mašinos tiekėją, paruoškite šią informaciją:

• Komercinių produktų receptai

• Produkto klampumas esant numatytai užpildymo temperatūrai

• Tirpių kietųjų medžiagų diapazonas

• Minkštimo koncentracija

• Didžiausi dalelių matmenys

• Pluošto tipas ir ilgis

• Reprezentatyvūs gaminių pavyzdžiai

• Reikalingas terminis procesas

• Tikslinė užpildymo temperatūra

• Butelio medžiaga ir tūris

• Butelio matmenys ir kaklo apdaila

• Butelių brėžiniai arba fiziniai pavyzdžiai

• Dangtelio tipas ir uždarymo specifikacija

• Reikalingas BPH kiekvienam buteliuko dydžiui

• Numatomas produktų ir butelių keitimas

• Gamyklinė įtampa ir dažnis

• Generatoriaus duomenys ir išmatuota galios kokybė

• Galimas vanduo, suslėgtas oras, šildymas, vėsinimas ir kanalizacija

• Reikalinga ženklinimo, kodavimo, tikrinimo ir pakavimo įranga

• Vietiniai maisto saugos ir atitikties reikalavimai

Šie įvesties duomenys leidžia tiekėjui priimti tikslesnius sprendimus dėl dozavimo technologijos, užpildymo vožtuvų, bako talpos, siurblio pasirinkimo, valymo, komunalinių paslaugų, įrangos išdėstymo ir linijos greičio.

Dažnai užduodami klausimai apie minkštimo sulčių pildymo linijas

Ar standartinis sulčių užpildas gali susidoroti su mangų ar pasiflorų vaisių minkštimu?

Standartinis užpildas tam tikromis sąlygomis gali apdoroti labai smulkią, gerai suspenduotą minkštimą. Tačiau matomoms vaisių dalelėms ir ilgiems pluoštams paprastai reikia specialaus produkto praėjimo arba atskiros dozavimo sistemos.

Galutinis sprendimas turėtų būti pagrįstas tipiniais produkto bandymais, o ne vien gėrimo pavadinimu.

Kodėl plaušienos dozavimą atskirti nuo skysčio užpildymo?

Atskiras dozavimas pagerina minkštimo dalies valdymą ir neleidžia didesnėms dalelėms trukdyti pagrindiniam skysčio pildymo vožtuvui.

Tai taip pat gali pagerinti butelio ir butelio konsistenciją ir lengviau reguliuoti masės ir skysčio santykį.

Ar viena linija gali užpildyti skaidrias sultis ir minkštimo sultis?

Taip, jei linija, gaminio keliai, vožtuvai, siurbliai ir patvirtintos valymo procedūros yra skirtos abiem produktams.

Reikiamas keitimo laikas priklauso nuo receptų, butelių formatų, higienos reikalavimų ir nuo to, ar reikalingas visas CIP ciklas.

Ar 20 000 BPH linija visada pagamina 20 000 butelių kas valandą?

Ne. Skaičius yra vardinė projektinė talpa nurodytomis sąlygomis.

Butelio dydis, gaminio charakteristikos, keitimai, valymas, įrangos stabdymai, atmesti buteliai ir tiekėjų bei paskesnių mašinų lemia efektyvią pardavimo produkciją.

Ar internetinis UPS gali maitinti visą pildymo liniją dingimo metu?

Paprastai, ne.

Šio tipo projektuose naudojamas internetinis UPS apsaugo PLC, HMI ir jautrias valdymo grandines trumpų trikdžių metu. Dideliems varikliams, siurbliams, šildytuvams ir visai gamybos linijai reikalingas tinkamo dydžio generatorius arba kita gamyklos lygio atsarginė maitinimo sistema.

Kokia produkto informacija yra svarbiausia bandant plaušienos užpildymą?

Pateikite plaušienos koncentraciją, dalelių matmenis, pluošto ilgį, dalelių formą, minkštumą arba kietumą, klampumą užpildymo temperatūroje, kietųjų medžiagų pasiskirstymą ir reprezentatyvų komercinio produkto pavyzdį.

Vien dalelių dydžio neužtenka norint nustatyti užpildo suderinamumą.

Ar 4 viename minkštimo sulčių užpildas yra aseptinis aparatas?

Ne automatiškai.

„4-in-1“ monoblokas gali užtikrinti higienišką karšto užpildymo gamybą, tačiau jis turėtų būti apibūdinamas kaip aseptinis tik tada, kai visas gaminio kelias, pakuotės apdorojimo procesas, pildymo aplinka, sterilizavimo sistema ir patvirtinimo procedūros buvo specialiai suprojektuotos ir patikrintos, kad būtų laikomasi aseptinės gamybos.

Išvada: padidinkite visą procesą, o ne tik užpildymo greitį

Ugandos projektas buvo sėkmingas, nes plėtra buvo traktuojama kaip visiškas gaminio ir proceso iššūkis, o ne tiesiog greitesnės pildymo mašinos prašymas.

Specialus minkštimo dozavimas buvo skirtas fiziniam vaisių dalelių elgesiui. „4-in-1“ monoblokas pagerino butelių valdymą ir mašinos sinchronizavimą. Komunalinių paslaugų patobulinimai stabilizavo automatikos sistemą. Reprezentatyvūs gaminių bandymai įrangos dizainą susiejo su faktiniais kliento gėrimais. Operatorių mokymas padėjo sumontuotą techniką paversti patikima gamybos sistema.

Augantiems gėrimų prekių ženklams pagrindinė pamoka paprasta: kita gamybos linija turėtų išspręsti šiandien egzistuojančią kliūtį, rytoj nesukūrus naujos.

Zhangjiagang Nancheng Machinery projektuoja gėrimų apdorojimo ir pakavimo sistemas aplink patvirtintus produktus, konteinerius, išvesties tikslus, komunalines paslaugas ir vietines eksploatavimo sąlygas.

Jei planuojate pereiti nuo mažų partijų sulčių gamybos prie automatinės išspaudų sulčių linijos, pateikite savo receptų asortimentą, minkštimo specifikaciją, butelių brėžinius, tikslinę talpą ir gamyklos naudingumo informaciją. Kuo tikslesni projekto įvesties duomenys, tuo patikimesnis bus inžinerinis pasiūlymas ir tuo sklandesnis kelias į komercinę gamybą.