Bierdosenmaschine

Video einer automatischen Bierdosenmaschine

Dieses Video zeigt eine komplette automatische Bierdosenlinie, die mit einer 18-4-Bierdosenfüll- und Verschließmaschine ausgestattet ist. Die Maschine verfügt über 18 Füllventile und 4 Verschließköpfe mit einer Referenzproduktionskapazität von ca. 3.000 bis 5.000 Dosen pro Stunde, je nach Dosenformat und Bierabfüllbedingungen.

Die komplette Produktionslinie umfasst:

• 18-4 automatische Bierdosenfüll- und Verschließmaschine

• Maschine zur Überprüfung des Flüssigkeitsstands in Dosen

• Doseninnendruckprüfmaschine

• Sprühpasteurisator

• Tintenstrahl-Kodierungsmaschine

• PE-Folien-Schrumpfverpackungsmaschine

Während der Produktion gelangen leere Aluminiumdosen zur CO₂-Entlüftung, Gegendruck-Bierabfüllung, automatischen Deckelzuführung und Doppelnaht in die Abfüllmaschine. Anschließend durchlaufen die verschlossenen Dosen das Flüssigkeitsstandkontrollsystem, um unter- oder überfüllte Produkte zu erkennen.

Die Innendruckprüfmaschine prüft, ob der Druck im Inneren jeder versiegelten Dose im erforderlichen Bereich liegt. Nicht qualifizierte Dosen können automatisch aussortiert werden, bevor sie in den nachgelagerten Prozess gelangen.

Nach der Inspektion gelangen die Dosen zum kontrollierten Erhitzen, Pasteurisieren und Kühlen in den Sprühpasteur. Der Tintenstrahldrucker bringt auf jede Dose das Produktionsdatum, die Chargennummer oder das Verfallsdatum auf.

Abschließend werden die fertigen Bierdosen gruppiert und von der PE-Folienschrumpfmaschine verpackt, sodass stabile Verpackungen für Lagerung und Transport entstehen.

Was ist eine Bierdosenmaschine?

Eine Bierdosenmaschine ist ein automatisches Verpackungssystem, mit dem kohlensäurehaltiges Bier in Aluminiumdosen abgefüllt und jede Packung mit einem leicht zu öffnenden Deckel verschlossen wird. Eine komplette Maschine integriert normalerweise CO₂-Spülung, Gegendruckbefüllung, automatische Deckelplatzierung und Doppelnaht.

Nancheng Machinery liefert automatische Bierdosenmaschinen mit 18, 24, 30 und 36 Füllköpfen für Handwerksbrauereien, regionale Bierproduzenten und kommerzielle Getränkefabriken. Die Anlage kann als unabhängige Bierfüll- und Verschließmaschine oder als Haupteinheit einer kompletten Bierdosenlinie eingesetzt werden.

Was ist das Funktionsprinzip einer Bierdosenmaschine?

Das Funktionsprinzip einer Bierdosenmaschine basiert auf der Befüllung mit kontrolliertem Druck, gefolgt vom sofortigen Aufsetzen des Deckels und dem doppelten Verschließen.

Kaltes Bier wird in einem unter Druck stehenden Produkttank gelagert. Leere Dosen werden dem Füllkarussell zugeführt und unter den Füllventilen positioniert.

CO₂-Reinigung

CO₂ wird vor dem Befüllen in jede leere Dose eingeleitet.

Der Zweck besteht darin, einen Teil der Umgebungsluft zu verdrängen und die Menge an Sauerstoff in der Verpackung zu reduzieren. Je nach Maschinenkonfiguration kann die CO₂-Spülzeit oder die Anzahl der Spülschritte angepasst werden.

Die CO₂-Spülung sollte nicht als Schaffung einer völlig sauerstofffreien Dose beschrieben werden. Während des Produkttransfers, des Abfüllens, des Aufschäumens und des Aufsetzens des Deckels kann etwas Restluft verbleiben, und es kann auch Sauerstoff eindringen.

Herkömmliche dünnwandige Getränkedosen werden im Allgemeinen mit CO₂ gespült und nicht den flaschenähnlichen Vakuum-Vorevakuierungszyklen unterzogen, die für starre Glasbehälter verwendet werden.

Druckausgleich

Die Dose wird angehoben und gegen das Füllventil abgedichtet.

CO₂ wird eingeleitet, bis sich der Druck in der Dose dem Druck im Biertank annähert. Dadurch verringert sich der Druckunterschied, den das Bier beim Öffnen des Produktventils erfährt.

Isobare Bierfüllung

Sobald der Druck ausgeglichen ist, öffnet sich das Bierventil.

Bier fließt unter kontrolliertem Druck in die Dose. Abhängig von der Ventilkonstruktion kann der Füllvorgang eine schnelle Hauptfüllstufe und eine langsamere Endstufe umfassen.

Je nach gewählter Ausstattung kann der Füllstand bzw. die Füllmenge mechanisch, elektronisch oder über ein Dosiersystem gesteuert werden.

Beruhigung und Druckentlastung

Wenn der Füllvorgang abgeschlossen ist, schließt das Produktventil.

Es kann eine kurze Beruhigungszeit eingehalten werden, bevor der Druck im Inneren der Dose verringert wird. Die kontrollierte Druckentlastung wird oft als Schnüffeln bezeichnet.

Wird der Druck zu schnell abgelassen, kann es passieren, dass das Bier aus der Dose schäumt. Wenn es zu langsam freigegeben wird, verlängert sich der Maschinenzyklus und die Produktionskapazität kann sinken.

Schaumkontrolle und Deckelplatzierung

Vor dem Aufsetzen des Deckels kann kontrollierter Schaum erzeugt werden, um die Luft aus dem Kopfraum der Dose zu verdrängen.

Abhängig vom Prozess der Brauerei kann die Schaumbildung durch die natürlichen Bierabfüllbedingungen, einen kontrollierten Produktstrahl oder einen Hochdruckstrahl von geeignetem entgastem Prozesswasser gefördert werden.

Für standardmäßiges kohlensäurehaltiges Bier ist die Dosierung von flüssigem Stickstoff normalerweise nicht erforderlich, da gelöstes CO₂ für den Innendruck der Verpackung sorgt. Wenn die gleiche Dosenlinie jedoch auch für stille Getränke wie kalt gebrühten Kaffee, stillen Tee oder stillen Saft in standardmäßigen dünnwandigen Aluminiumdosen konfiguriert ist, ist möglicherweise ein LN₂-Dosierer erforderlich, um Innendruck zu erzeugen und die Dosensteifigkeit zu verbessern. Die endgültige Anforderung sollte anhand der Dosenspezifikation, des Füllprozesses und des angestrebten Verpackungsdrucks bestätigt werden.

Nach der Schaumkontrolle wird schnellstmöglich der Deckel auf die Dose gesetzt.

Doppelnaht

Die Dose gelangt in die Verschließstation.

Rollen im ersten Arbeitsgang formen den Dosenkörperflansch und die Deckelwölbung. Rollen im zweiten Arbeitsgang verdichten die geformte Naht, um den endgültigen Verschluss zu erzeugen.

Die fertige Doppelnaht muss eine ausreichende mechanische Festigkeit und Verpackungsintegrität bieten, um das Bier und den Innendruck aufrechtzuerhalten.

Modelle und technische Daten von Bierdosenmaschinen

Nancheng Machinery bietet automatische Bierdosenmaschinen mit 18, 24, 30 und 36 Füllköpfen. Jedes Modell kombiniert Gegendruckbefüllung, automatische Deckelzuführung und Doppelnaht für Bier und andere kohlensäurehaltige Getränke.

Wie funktioniert eine Bierdosenmaschine?

Eine automatische Bierdosenmaschine kombiniert die Handhabung leerer Dosen, die CO₂-Spülung, die Gegendruckbefüllung, das Aufsetzen des Deckels, die Doppelnaht und die nachgelagerte Verpackung in einem kontinuierlichen Produktionsprozess.

Zuführung und Spülung leerer Dosen

Leere Aluminiumdosen werden manuell oder durch einen automatischen Depalettierer zugeführt. Sie durchlaufen einen Inline-Dosenspüler, in dem aufbereitetes Wasser oder ionisierte Luft losen Staub und Partikel entfernt.

Anschließend werden die Dosen wieder aufgerichtet und sanft an das Abfüllkarussell übergeben.

CO₂-Spülung und Druckbeaufschlagung

Vor dem Befüllen wird CO₂ in jede Dose eingeleitet, um einen Teil der Umgebungsluft zu verdrängen.

Die Dose wird angehoben und gegen das Füllventil abgedichtet. Anschließend wird es unter Druck gesetzt, bis sich sein Innendruck dem Druck im Biertank annähert. Dieser Druckausgleich trägt dazu bei, den plötzlichen CO₂-Ausbruch beim Öffnen des Produktventils zu reduzieren.

Isobare mechanische Ventilfüllung

Mechanische isobare Ventile nutzen Nocken, Federn, Gaskanäle und Komponenten zur Steuerung des Flüssigkeitsstands, um den Füllzyklus zu steuern.

Sie sind langlebig, relativ einfach zu warten und eignen sich für Brauereien, die über lange Produktionsläufe hinweg stabile Bierrezepte produzieren. Die meisten Betriebseinstellungen werden mechanisch vorgenommen.

Halbelektronische Ventilfüllung

Halbelektronische Ventile kombinieren mechanische Flüssigkeitssteuerung mit programmierbarer pneumatischer oder elektronischer Zeitsteuerung.

Bediener können die CO₂-Spülung, den Dosendruck, die Ventilöffnung, die schnelle Befüllung, die langsame Befüllung, das Absetzen und die Druckentlastung über die SPS oder den Touchscreen anpassen.

Diese Konfiguration bietet eine größere Flexibilität bei der Verarbeitung von Bieren mit unterschiedlichen Temperaturen, Karbonisierungsgraden oder Schaumeigenschaften.

Absetzen, Schnüffeln und Schaumkontrolle

Nachdem der erforderliche Füllstand erreicht ist, schließt das Produktventil und das Bier lässt man kurz absetzen.

Der Druck wird dann schrittweise durch einen Prozess namens Schnüffeln abgelassen. Die kontrollierte Druckentlastung hilft, ein übermäßiges Überlaufen des Bieres zu verhindern.

Vor dem Aufsetzen des Deckels kann auch stabiler Schaum erzeugt werden, um die Verdrängung sauerstoffhaltiger Luft aus dem Kopfraum der Dose zu unterstützen.

Automatische Deckelzuführung und Doppelfalzung

Eine automatische Deckelzuführung setzt auf jede gefüllte Dose einen leicht zu öffnenden Deckel.

Rollen im ersten Arbeitsgang formen den Dosenrand und die Deckelwölbung. Walzen im zweiten Arbeitsgang verdichten die gebildeten Schichten, um die endgültige Doppelnaht zu erzeugen.

Dosenkörper, Deckel und Verschließwerkzeug müssen korrekt aufeinander abgestimmt sein, um die Integrität der Verpackung zu gewährleisten.

Inspektion und Pasteurisierung

Versiegelte Dosen können einer Außenspülung, einer Flüssigkeitsstandskontrolle, einer Innendruckkontrolle und einer automatischen Aussortierung unterzogen werden.

Wenn das Bier eine thermische Stabilisierung erfordert, kann auch ein Tunnel- oder Sprühpasteur installiert werden.

Codierung und Endverpackung

Nach dem Spülen oder Pasteurisieren werden die Dosen getrocknet und mit Produktionsdaten, Chargennummern oder Rückverfolgbarkeitsinformationen bedruckt.

Leere Dosen können auch eine Etikettiermaschine durchlaufen. Abschließend werden die Dosen vor der Palettierung, Lagerung und dem Transport von einer PE-Folienschrumpfmaschine oder einer Kartonverpackungsmaschine gruppiert.

Vorgeschaltete Craft Brewing-Integration für eine stabile Bierkonservierung

Eine Bierdosenmaschine ist Teil des Verpackungsbereichs, ihre Leistung hängt jedoch stark von der vorgeschalteten Brau- und Bierversorgungsanlage ab. Stabile Biertemperatur, Karbonisierung, gelöster Sauerstoff, Druck im Tank für helles Bier und Produktfluss sind für eine konstante Abfüllgeschwindigkeit, Schaumkontrolle und Verpackungsqualität unerlässlich.

• Kontrolle der Wasserqualität: Wasseraufbereitungsanlagen entfernen Verunreinigungen und sorgen für ein stabiles Brauwasserprofil.

• Effiziente Malzzubereitung: Eine Malzmühle zerkleinert Getreide, um ein effektives Maischen und Läutern zu unterstützen.

• Konsistente Würzeproduktion: Maischebottiche, Läuterbottiche, Kessel und Whirlpooltanks steuern die Hauptbrauphasen.

• Stabile Gärung: Gärtanks und Glykol-Kühlsysteme sorgen für eine angemessene Hefeaktivität und -temperatur.

• Verbesserte Bierqualität: Helle Biertanks, Filtrations- und Stabilisierungsgeräte bereiten das Bier für die Verpackung vor.

• Automatisierte Verpackung: Bierdosenmaschinen, Verschließmaschinen, Inspektionssysteme und Verpackungsausrüstung verbessern den Output und die Konsistenz.

• Zuverlässige Reinigung: Eine CIP-Anlage reinigt Tanks, Rohre und Füllkreisläufe effizient.

Bevor das Bier in die Dosenmaschine gelangt, sollte es mit stabiler Temperatur und stabilem Druck aus dem Hellbiertank zugeführt werden. Bier wird üblicherweise bei etwa 0–4 °C in Dosen abgefüllt, die tatsächliche Einstellung sollte jedoch je nach Bierstil, Kohlensäuregehalt und Füllventildesign bestimmt werden. Ein instabiler Versorgungsdruck oder eine zu hohe Produkttemperatur können zu CO₂-Ausbruch, übermäßiger Schaumbildung, Füllstandschwankungen und einer verringerten Produktionsgeschwindigkeit führen.

Kombinierte Braugefäße für Craft-Brauereien

• Platzsparendes Design: Kombinierte Gefäße erfüllen mehrere Braufunktionen in weniger Tanks, wodurch die erforderliche Installationsfläche reduziert wird.

• Geringere Anfangsinvestition: Zwei-Behälter-Systeme können die Ausrüstungs-, Rohrleitungs- und Installationskosten für kleine Brauereien senken.

• Flexible Konfigurationen: Zu den gängigen Layouts gehört ein kombinierter Maisch-Läuterbottich mit einem Kessel-Whirlpool-Behälter.

• Vereinfachter Betrieb: Kürzere Rohrleitungswege und weniger Tanks erleichtern Betrieb, Reinigung und Wartung.

• Geeignete Handwerkskapazität: Kombinierte Sudhäuser sind praktisch für Brauereien, die täglich eine begrenzte Anzahl von Chargen produzieren.

• Produktionseinschränkungen: Gemeinsam genutzte Behälter können nicht alle Prozesse gleichzeitig ausführen, was die Zeit zwischen den Chargen verlängern kann.

• Ausgewogenes Liniendesign: Sudhausleistung, Fermentationskapazität und Bierdosengeschwindigkeit sollten aufeinander abgestimmt sein, um zu verhindern, dass die Ausrüstung unter ihrer Kapazität läuft.

Welche Technologien werden in der modernen Bierproduktion eingesetzt?

• Automatisierte Brausteuerung: SPS-Systeme verwalten Temperaturen, Pumpen, Ventile und Rezeptzeiten für eine reproduzierbarere Produktion.

• Präzise Fermentationskontrolle: Kühlmäntel, Glykolsysteme und Temperatursensoren sorgen für eine stabile Hefeaktivität.

• DO- und TPO-Überwachung: Die Sauerstoffmessung hilft bei der Kontrolle von gelöstem Sauerstoff, Headspace-Sauerstoff und Gesamtsauerstoff in der Verpackung.

• Flexible Füllsteuerung: Halbelektronische Ventile ermöglichen es dem Bediener, die Spül-, Druck-, Füll- und Schnüffelzeiten anzupassen.

• Kontrollierte Schaumbildung: Stabiler Schaum vor dem Aufsetzen des Deckels trägt dazu bei, Luft aus dem Kopfraum der Dose zu verdrängen.

• Automatische Qualitätsprüfung: Sensoren können falsche Füllstände, fehlende Deckel, abnormalen Druck und Codierungsfehler erkennen.

• Effiziente CIP-Reinigung: Automatisierte Reinigungssysteme zirkulieren kontrollierte Lösungen durch Tanks, Rohrleitungen und Füllventile.

• Tunnelpasteurisierung: Kontrolliertes Erhitzen und Abkühlen verbessert die mikrobiologische Stabilität und begrenzt gleichzeitig unnötige Hitzeeinwirkung.

Auswahl der richtigen Bierdosenmaschine

Die Auswahl einer geeigneten Bierdosenmaschine erfordert mehr als den Vergleich von Preisen oder maximaler Arbeitsgeschwindigkeit. Brauereien sollten den gesamten Produktionsprozess bewerten, bevor sie eine Entscheidung treffen.

• Erforderliche Leistung: Wählen Sie eine Maschine, die Ihren tatsächlichen stündlichen und täglichen Produktionszielen entspricht. Für eine wachsende Craft-Brauerei kann ein kompaktes Bierdosensystem ausreichend sein, während größere Produzenten möglicherweise eine vollautomatische Linie mit höherer Leistung und kontinuierlichem Betrieb benötigen.

• Investitions- und Betriebskosten: Die Gesamtkosten der Bierdosenmaschine umfassen mehr als den Kaufpreis. Brauereien sollten auch Energieverbrauch, Ersatzteile, Wartung, Arbeitsaufwand und zukünftige Erweiterungskosten berücksichtigen.

• Dosen- und Produktkompatibilität: Stellen Sie sicher, dass die Maschine Ihre Biersorte, Fülltemperatur, Kohlensäuregehalt, Dosenabmessungen und Deckelspezifikationen verarbeiten kann. Für unterschiedliche Dosenformate sind möglicherweise zusätzliche Wechselteile oder Falzwerkzeuge erforderlich.

• Integration in die Produktionslinie: Die Füll- und Verschließmaschine sollte sich problemlos mit vorhandenen Tanks, Förderbändern, Pasteurisierern, Inspektionssystemen und Verpackungsmaschinen verbinden lassen. Eine ausgewogene Linie hilft, Engpässe zu vermeiden und die Gesamteffizienz der Produktion zu verbessern.

• Technischer Support: Wählen Sie einen Lieferanten, der Werkstests, Installationsanleitungen, Bedienerschulungen und langfristige Ersatzteilunterstützung bieten kann.

Warum sollten Sie sich für Nancheng Machinery für Bierdosenmaschinen entscheiden?

Nancheng Machinery bietet eigenständige Bierdosenmaschinen und komplette Brauereiverpackungslinien.

Unser Projektservice umfasst:

• Bewertung von Bier und Prozessbedingungen

• Bestätigung der Dosen- und Deckelprobe

• Auswahl des Füllventils

• Konfiguration des Falzwerkzeugs

• Komplettes Layout-Design

• Förderplanung

• Anpassung nach elektrischem Standard

• Integration von Inspektionssystemen

• Integration eines Tunnelpasteurs

• Konfiguration der Verpackungsmaschine

• Werksprüfung vor dem Versand

• Installation und Inbetriebnahme

• Bedienerschulung

• Wartungsanleitung

• Ersatzteilunterstützung

• Technischer Fern- und Vor-Ort-Service

Kunden können eine einzelne Bierdosenmaschine zum Verkauf erwerben oder eine schlüsselfertige Linie anfordern, die Brauen, Fermentieren, Dosenabfüllen, Inspektion, Pasteurisierung und Endverpackung umfasst.

Vor der Herstellung bestätigt das technische Team die Bierparameter, das Dosenformat, die Deckelspezifikation, das Fabriklayout und die erforderliche Leistung.

Dieser technikbasierte Ansatz trägt dazu bei, falsche Maschinenauswahl, instabile Befüllung und unnötige Umrüstkosten zu reduzieren.

Abschluss

Eine Bierdosenmaschine ist die zentrale Verpackungseinheit für Brauereien, die Lagerbier, Ale, IPA, Stout, Apfelwein, alkoholfreies Bier und andere kohlensäurehaltige Produkte in Dosen herstellen.

Eine zuverlässige Maschine sollte eine stabile CO₂-Spülung, eine Befüllung mit kontrolliertem Druck, ein gleichmäßiges Schaummanagement, eine präzise Deckelplatzierung und ordnungsgemäß geformte Doppelnähte bieten.

Die Maschine muss außerdem der tatsächlichen Biertemperatur, dem Kohlensäuregehalt, den Dosenabmessungen, den Deckelspezifikationen und der nachgelagerten Produktionskapazität entsprechen.

Nancheng Machinery liefert automatische Bierdosenmaschinen und komplette Bierdosen-Abfülllinien für Handwerksbrauereien und kommerzielle Bierfabriken.

Senden Sie Ihre erforderliche Kapazität, Bierparameter, Dosenzeichnungen, Deckelmuster und Fabriklayout, um ein individuelles technisches Angebot und ein Angebot für eine Bierdosenmaschine zu erhalten.

Häufig gestellte Fragen

Was ist eine Bierdosenmaschine?

Eine Bierdosenmaschine füllt Bier in Metalldosen und versiegelt jede Dose mit einem leicht zu öffnenden Deckel. Es kombiniert normalerweise CO₂-Spülung, Gegendruckfüllung, Deckelaufsetzen und Doppelnaht.

Was ist der Unterschied zwischen einer Bierdosenmaschine und einer Bierdosenfüllmaschine?

Bei einer Bierdosenfüllmaschine handelt es sich hauptsächlich um den Abschnitt zum Abfüllen von Flüssigkeiten. Eine Bierdosenmaschine umfasst im Allgemeinen sowohl das Befüllen als auch das Verschließen der Dosen.

Warum wird bei Bier die Gegendruckabfüllung eingesetzt?

Durch die Gegendruckbefüllung wird der Druckunterschied zwischen Biertank und Dose verringert. Dadurch wird der Schaum kontrolliert und mehr gelöste Kohlensäure zurückgehalten.

Kann eine CO₂-Spülung den gesamten Sauerstoff aus einer Dose entfernen?

Nein. Durch die CO₂-Spülung kann die Luftmenge in der Dose reduziert werden, es entsteht jedoch keine völlig sauerstofffreie Verpackung.

Der endgültige Sauerstoffgehalt hängt auch vom Sauerstoffgehalt des eingehenden Bieres, der Schaumkontrolle, der Platzierung des Deckels und dem Verschließen ab.

Was ist der Unterschied zwischen DO und TPO?

DO ist im Bier gelöster Sauerstoff.

TPO umfasst den Sauerstoff sowohl im Bier als auch im Kopfraum der versiegelten Verpackung.

Ein Bier kann einen geringen zugeführten Sauerstoffgehalt haben, beim Abfüllen und Verschließen aber dennoch einen höheren TPO-Wert entwickeln.

Kann die Maschine eine Vakuum-Vorevakuierung nutzen?

Herkömmliche dünnwandige Getränkedosen werden im Allgemeinen mithilfe von CO₂-Spülung und Druckausgleich gefüllt und nicht mit den flaschenähnlichen Vakuumzyklen, die üblicherweise für starre Glasflaschen verwendet werden.

Erfordert die Bierkonservierung die Dosierung von flüssigem Stickstoff?

Für herkömmliches kohlensäurehaltiges Bier ist normalerweise kein flüssiger Stickstoff erforderlich.

Bier enthält bereits CO₂ und verwendet typischerweise CO₂-Spülung, kontrollierte Schaumbildung, Unterdeckelbegasung und schnelles Aufsetzen des Deckels, um den Sauerstoff im Kopfraum zu verwalten.

Wenn die gleiche Leitung für nicht kohlensäurehaltige Getränke in dünnwandigen Dosen verwendet wird, kann die Dosierung von flüssigem Stickstoff hinzugefügt werden, um einen Innendruck zu erzeugen und das Risiko von Verkleidungen oder Dosenverformungen zu verringern.

Kann eine Maschine unterschiedliche Dosengrößen verarbeiten?

Ja, es können jedoch zusätzliche Austauschteile erforderlich sein.

Unterschiedliche Dosenhöhen, Durchmesser und Deckelspezifikationen erfordern möglicherweise unterschiedliche Führungsschienen, Hebekomponenten, Transferteile und Verschließwerkzeuge.

Welche Angaben zur Dose und zum Deckel sind erforderlich?

Der Lieferant sollte physische Muster und technische Zeichnungen erhalten, aus denen Höhe, Durchmesser, Flanschabmessungen, Deckeldurchmesser und Deckelwölbungsspezifikation hervorgehen.

Was ist eine Doppelnaht?

Eine Doppelfalzung verbindet Dosenkörper und Deckel mechanisch.

Walzen im ersten Arbeitsgang formen die Naht, Walzen im zweiten Arbeitsgang verdichten sie, um den endgültigen Verschluss zu erzeugen.

Wie wird die Qualität einer Doppelnaht geprüft?

Zu den Qualitätskontrollen können Sichtprüfungen, Dichtheitsprüfungen und das Aufreißen von Nähten gehören.

Typische Maße umfassen Nahtbreite, Nahtdicke, Körperhaken, Abdeckungshaken, Überlappung und Senkungstiefe.

Benötigt die Bierdosenlinie einen Tunnelpasteur?

Nicht jedes Bier erfordert eine Tunnelpasteurisierung.

Die Anforderungen hängen vom Bierstil, der Filtration, der Hygienekontrolle, den Vertriebsbedingungen und dem Haltbarkeitsziel ab.

Kann die Bierdosenmaschine an eine bestehende Brauerei angeschlossen werden?

Ja. Die Maschine kann nach Überprüfung des Fabriklayouts und der Steuerungsschnittstellen in vorhandene Hellbiertanks, Förderbänder, Pasteurisierer und Verpackungsanlagen integriert werden.

Welche Produktionskapazität steht zur Verfügung?

Referenzrotationskonfigurationen reichen von etwa 3.000 bis 15.000 Dosen pro Stunde oder etwa 50 bis 250 Dosen pro Minute, abhängig vom Maschinenmodell, der Dosengröße, der Biertemperatur, dem Kohlensäuregehalt und der Konfiguration der kompletten Linie.

Andere Kapazitäten können entsprechend der Dosengröße und den Anforderungen der kompletten Linie bewertet werden.

Wie viel kostet eine Bierdosenmaschine?

Der Preis richtet sich nach Kapazität, Füllventilausführung, Verschließköpfen, Dosenformaten, Komponentenmarken und dem Umfang der nachgeschalteten Ausrüstung.

Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt?

Bitte geben Sie die Biersorte, die erforderliche Menge, Dosen- und Deckelproben, Abfülltemperatur, Kohlensäuregehalt, Verpackungsmethode, Fabriklayout, Zielland und Elektrostandard an.