بیئر کیننگ مشین

خودکار بیئر کیننگ مشین کی ویڈیو

اس ویڈیو میں ایک مکمل خودکار بیئر کیننگ لائن دکھائی گئی ہے جس میں 18-4 بیئر کین فلنگ اور سیمنگ مشین ہے۔ مشین میں 18 فلنگ والوز اور 4 سیمنگ ہیڈز ہیں، جن میں کین کی شکل اور بیئر فلنگ کی شرائط پر منحصر ہے، تقریباً 3,000 سے 5,000 کین فی گھنٹہ کی حوالہ پیداواری صلاحیت کے ساتھ۔

مکمل پیداوار لائن میں شامل ہیں:

• 18-4 خودکار بیئر کین فلنگ اور سیمنگ مشین

• مائع سطح معائنہ مشین کر سکتے ہیں

• اندرونی دباؤ معائنہ مشین کر سکتے ہیں

• پاسچرائزر سپرے کریں۔

• انک جیٹ کوڈنگ مشین

• پیئ فلم سکڑ ریپنگ مشین

پیداوار کے دوران، ایلومینیم کے خالی ڈبے CO₂ صاف کرنے، کاؤنٹر پریشر بیئر فلنگ، خودکار ڈھکن فیڈنگ اور ڈبل سیمنگ کے لیے فلنگ مشین میں داخل ہوتے ہیں۔ اس کے بعد مہر بند کین مائع سطح کے معائنہ کے نظام سے گزرتے ہیں تاکہ کم بھری ہوئی یا زیادہ بھری ہوئی مصنوعات کا پتہ لگ سکے۔

اندرونی دباؤ کی جانچ کرنے والی مشین چیک کرتی ہے کہ آیا ہر مہر بند کین کے اندر کا دباؤ مطلوبہ حد کے اندر ہے۔ نااہل کین کو بہاو کے عمل میں داخل ہونے سے پہلے خود بخود مسترد کیا جا سکتا ہے۔

معائنہ کے بعد، کین کنٹرول شدہ ہیٹنگ، پاسچرائزیشن اور کولنگ کے لیے سپرے پاسچرائزر میں داخل ہوتے ہیں۔ انک جیٹ پرنٹر ہر ایک کین پر پیداوار کی تاریخ، بیچ نمبر یا میعاد ختم ہونے کی معلومات کا اطلاق کرتا ہے۔

آخر میں، تیار شدہ بیئر کین کو PE فلم سکڑنے والی ریپنگ مشین کے ذریعے گروپ کیا جاتا ہے اور لپیٹ دیا جاتا ہے، جس سے اسٹوریج اور ٹرانسپورٹیشن کے لیے مستحکم پیکجز تیار ہوتے ہیں۔

بیئر کیننگ مشین کیا ہے؟

بیئر کیننگ مشین ایک خودکار پیکیجنگ سسٹم ہے جو کاربونیٹیڈ بیئر کو ایلومینیم کین میں بھرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے اور ہر پیکج کو آسانی سے کھلے ہوئے ڈھکن سے بند کیا جاتا ہے۔ ایک مکمل مشین عام طور پر CO₂ صاف کرنے، کاؤنٹر پریشر فلنگ، خودکار ڈھکن لگانے اور ڈبل سیمنگ کو مربوط کرتی ہے۔

نانچینگ مشینری 18، 24، 30 اور 36 فلنگ ہیڈز کے ساتھ خودکار بیئر کیننگ مشینیں کرافٹ بریوری، علاقائی بیئر پروڈیوسرز اور تجارتی مشروبات کی فیکٹریوں کے لیے فراہم کرتی ہے۔ یہ سامان ایک آزاد بیئر فلر سیمر یا مکمل بیئر کیننگ لائن کی مرکزی اکائی کے طور پر کام کر سکتا ہے۔

بیئر کیننگ مشین کا کام کرنے کا اصول کیا ہے؟

بیئر کیننگ مشین کا کام کرنے والا اصول کنٹرولڈ پریشر فلنگ پر مبنی ہوتا ہے جس کے بعد فوری طور پر ڈھکن لگانے اور ڈبل سیمنگ ہوتی ہے۔

کولڈ بیئر کو پریشرائزڈ پروڈکٹ ٹینک میں محفوظ کیا جاتا ہے۔ خالی کین فلنگ کیروسل تک پہنچائے جاتے ہیں اور فلنگ والوز کے نیچے رکھے جاتے ہیں۔

CO₂ صاف کرنا

بھرنے سے پہلے ہر خالی ڈبے میں CO₂ متعارف کرایا جاتا ہے۔

اس کا مقصد ارد گرد کی ہوا کے کچھ حصے کو بے گھر کرنا اور پیکیج کے اندر موجود آکسیجن کی مقدار کو کم کرنا ہے۔ مشین کی ترتیب پر منحصر ہے، CO₂ صاف کرنے کا وقت یا صاف کرنے کے مراحل کی تعداد کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

CO₂ صاف کرنے کو مکمل طور پر آکسیجن سے پاک کین بنانے کے طور پر بیان نہیں کیا جانا چاہئے۔ کچھ بقایا ہوا باقی رہ سکتی ہے، اور مصنوعات کی منتقلی، بھرنے، فومنگ اور ڈھکن لگانے کے دوران آکسیجن بھی داخل ہو سکتی ہے۔

معیاری پتلی دیوار والے مشروبات کے کین کو عام طور پر CO₂ سے صاف کیا جاتا ہے بجائے اس کے کہ شیشے کے سخت کنٹینرز کے لیے استعمال کیے جانے والے بوتل کے طرز کے ویکیوم پری ویکیویشن سائیکل کا نشانہ بنایا جائے۔

دباؤ کی مساوات

کین کو فلنگ والو کے خلاف اٹھایا اور سیل کیا جاتا ہے۔

CO₂ اس وقت تک متعارف کرایا جاتا ہے جب تک کہ ڈبے کے اندر کا دباؤ بیئر ٹینک کے اندر کے دباؤ کے قریب نہ آجائے۔ یہ دباؤ کے فرق کو کم کرتا ہے جس کا تجربہ بیئر پروڈکٹ والو کے کھلنے پر ہوتا ہے۔

آئسوبارک بیئر فلنگ

ایک بار جب دباؤ متوازن ہوجاتا ہے، بیئر والو کھل جاتا ہے۔

بیئر کنٹرول دباؤ کے تحت ڈبے میں بہتی ہے۔ والو کے ڈیزائن پر منحصر ہے، فلنگ کے عمل میں تیز رفتار مین فلنگ اسٹیج اور ایک سست ختم کرنے کا مرحلہ شامل ہوسکتا ہے۔

بھرنے کی سطح یا حجم کو میکانکی طور پر، الیکٹرانک طور پر یا میٹرنگ سسٹم کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، منتخب کردہ آلات پر منحصر ہے۔

تصفیہ اور دباؤ کی رہائی

بھرنے کے مکمل ہونے پر، پروڈکٹ والو بند ہو جاتا ہے۔

کین کے اندر دباؤ کو کم کرنے سے پہلے ایک مختصر حل کا وقت استعمال کیا جا سکتا ہے۔ دباؤ کی کنٹرول شدہ ریلیز کو اکثر سنیفٹنگ کہا جاتا ہے۔

اگر دباؤ بہت تیزی سے خارج ہوتا ہے، تو بیئر کین سے جھاگ نکل سکتا ہے۔ اگر اسے بہت آہستہ سے جاری کیا جائے تو مشین کا چکر لمبا ہو جاتا ہے اور پیداواری صلاحیت کم ہو سکتی ہے۔

فوم کنٹرول اور ڑککن کی جگہ کا تعین

ڈھکن لگانے سے پہلے، کین ہیڈ اسپیس سے ہوا کو ہٹانے میں مدد کے لیے کنٹرولڈ فوم بنایا جا سکتا ہے۔

بریوری کے عمل پر منحصر ہے، قدرتی بیئر بھرنے کے حالات، ایک کنٹرول شدہ پروڈکٹ جیٹ یا مناسب ڈیئریٹڈ پروسیس واٹر کے ہائی پریشر جیٹ کے ذریعے فوم کی حوصلہ افزائی کی جا سکتی ہے۔

معیاری کاربونیٹیڈ بیئر کے لیے عام طور پر مائع نائٹروجن کی خوراک کی ضرورت نہیں ہوتی ہے کیونکہ تحلیل CO₂ اندرونی پیکیج پریشر فراہم کرتا ہے۔ تاہم، اگر اسی کیننگ لائن کو کولڈ بریو کافی، نان کاربونیٹیڈ چائے یا معیاری پتلی دیوار والے ایلومینیم کین میں اسٹیل جوس جیسے ٹھنڈے مشروبات کے لیے بھی ترتیب دیا گیا ہے، تو اندرونی دباؤ پیدا کرنے اور سختی کو بہتر بنانے کے لیے LN₂ ڈوزر کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ حتمی ضرورت کی تصدیق کین کی تفصیلات، بھرنے کے عمل اور ٹارگٹ پیکیج پریشر کے مطابق کی جانی چاہیے۔

فوم کنٹرول کے بعد، ڑککن کو جتنی جلدی ممکن ہو ڈبے پر رکھا جاتا ہے۔

ڈبل سیمنگ

کین سیمنگ اسٹیشن میں داخل ہوتا ہے۔

پہلے آپریشن والے رولرس کین باڈی فلینج اور لِڈ کرل بناتے ہیں۔ دوسرا آپریشن رولرس حتمی بندش بنانے کے لیے تشکیل شدہ سیون کو کمپریس کرتے ہیں۔

تیار شدہ ڈبل سیون کو بیئر اور اندرونی دباؤ کو برقرار رکھنے کے لیے کافی مکینیکل طاقت اور پیکیج کی سالمیت فراہم کرنی چاہیے۔

بیئر کیننگ مشین کے ماڈلز اور تکنیکی تفصیلات

نانچینگ مشینری 18، 24، 30 اور 36 فلنگ ہیڈز کے ساتھ خودکار بیئر کیننگ مشینیں فراہم کرتی ہے۔ ہر ماڈل کاؤنٹر پریشر فلنگ، خودکار ڈھکن فیڈنگ اور بیئر اور دیگر کاربونیٹیڈ مشروبات کے لیے ڈبل سیمنگ کو یکجا کرتا ہے۔

بیئر کیننگ مشین کیسے کام کرتی ہے؟

ایک خودکار بیئر کیننگ مشین خالی کین ہینڈلنگ، CO₂ صاف کرنے، کاؤنٹر پریشر فلنگ، ڈھکن لگانے، ڈبل سیمنگ اور ڈاؤن اسٹریم پیکیجنگ کو ایک مسلسل پیداواری عمل میں یکجا کرتی ہے۔

خالی کین کو کھانا کھلانا اور کلی کرنا

ایلومینیم کے خالی ڈبے دستی طور پر یا خودکار ڈیپلیٹائزر کے ذریعے فراہم کیے جاتے ہیں۔ وہ ایک ان لائن کین ریزر سے گزرتے ہیں، جہاں علاج شدہ پانی یا آئنائزڈ ہوا ڈھیلے دھول اور ذرات کو ہٹاتی ہے۔

اس کے بعد کین کو سیدھے مقام پر واپس کر دیا جاتا ہے اور آسانی سے فلنگ کیروسل میں منتقل کر دیا جاتا ہے۔

CO₂ صاف کرنا اور دباؤ

بھرنے سے پہلے، ارد گرد کی ہوا کے کچھ حصے کو ہٹانے کے لیے CO₂ کو ہر ایک کین میں داخل کیا جاتا ہے۔

کین کو فلنگ والو کے خلاف اٹھایا اور سیل کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد اس پر دباؤ ڈالا جاتا ہے جب تک کہ اس کا اندرونی دباؤ بیئر ٹینک کے اندر موجود دباؤ تک نہ پہنچ جائے۔ جب پروڈکٹ والو کھلتا ہے تو دباؤ کی یہ مساوات اچانک CO₂ بریک آؤٹ کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے۔

آئسوبارک مکینیکل والو فلنگ

مکینیکل آئسوبارک والوز فلنگ سائیکل کو منظم کرنے کے لیے کیمز، اسپرنگس، گیس پیسیجز اور مائع سطح کے کنٹرول کے اجزاء کا استعمال کرتے ہیں۔

یہ پائیدار، برقرار رکھنے کے لیے نسبتاً آسان اور طویل پیداوار کے دوران مستحکم بیئر کی ترکیبیں تیار کرنے والی بریوریوں کے لیے موزوں ہیں۔ زیادہ تر آپریٹنگ ایڈجسٹمنٹ میکانکی طور پر مکمل ہوتی ہیں۔

سیمی الیکٹرانک والو فلنگ

سیمی الیکٹرانک والوز میکانی مائع کنٹرول کو قابل پروگرام نیومیٹک یا الیکٹرانک ٹائمنگ کے ساتھ جوڑ دیتے ہیں۔

آپریٹرز CO₂ صاف کرنے کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں، دباؤ ڈال سکتے ہیں، والو کھول سکتے ہیں، فاسٹ فلنگ، سست فلنگ، سیٹلنگ اور پریشر ریلیز PLC یا ٹچ اسکرین کے ذریعے کر سکتے ہیں۔

مختلف درجہ حرارت، کاربونیشن کی سطح یا فومنگ خصوصیات کے ساتھ بیئر پر کارروائی کرتے وقت یہ ترتیب زیادہ لچک فراہم کرتی ہے۔

سیٹلنگ، سنیفٹنگ اور فوم کنٹرول

بھرنے کی مطلوبہ سطح تک پہنچنے کے بعد، پروڈکٹ والو بند ہو جاتا ہے اور بیئر کو مختصر طور پر حل ہونے دیا جاتا ہے۔

اس کے بعد دباؤ آہستہ آہستہ ایک عمل کے ذریعے جاری کیا جاتا ہے جسے سنیفٹنگ کہتے ہیں۔ کنٹرول شدہ پریشر ریلیز بیئر کے ضرورت سے زیادہ بہاؤ کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔

کین ہیڈ اسپیس سے آکسیجن پر مشتمل ہوا کو ہٹانے میں مدد کے لیے ڈھکن لگانے سے پہلے مستحکم جھاگ بھی بنایا جا سکتا ہے۔

خودکار ڑککن فیڈنگ اور ڈبل سیمنگ

ایک خودکار ڑککن فیڈر ہر بھرے ہوئے ڈبے پر ایک آسان کھلا ڈھکن رکھتا ہے۔

پہلے آپریشن والے رولرز کین فلینج اور ڈھکن کی کرل بناتے ہیں۔ دوسرا آپریشن رولرس حتمی ڈبل سیون بنانے کے لیے تشکیل شدہ پرتوں کو سکیڑتے ہیں۔

پیکیج کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے کین باڈی، ڈھکن اور سیمنگ ٹولنگ کو صحیح طریقے سے ملایا جانا چاہیے۔

معائنہ اور پاسچرائزیشن

مہر بند کین بیرونی کلی، مائع سطح کے معائنہ، اندرونی دباؤ کے معائنہ اور خود کار طریقے سے مسترد ہونے سے گزر سکتے ہیں۔

جب بیئر کو تھرمل اسٹیبلائزیشن کی ضرورت ہوتی ہے تو ایک ٹنل یا سپرے پاسچرائزر بھی نصب کیا جا سکتا ہے۔

کوڈنگ اور فائنل پیکیجنگ

کلی یا پاسچرائزیشن کے بعد، کین کو خشک کیا جاتا ہے اور پیداوار کی تاریخوں، بیچ نمبرز یا ٹریس ایبلٹی معلومات کے ساتھ پرنٹ کیا جاتا ہے۔

خالی کین لیبلنگ مشین سے بھی گزر سکتے ہیں۔ آخر میں، کین کو پیلیٹائز کرنے، ذخیرہ کرنے اور نقل و حمل سے پہلے پی ای فلم سکڑنے والے ریپر یا کارٹن پیکنگ مشین کے ذریعے گروپ کیا جاتا ہے۔

مستحکم بیئر کیننگ کے لئے اپ اسٹریم کرافٹ بریونگ انٹیگریشن

بیئر کیننگ مشین پیکیجنگ سیکشن کا حصہ ہے، لیکن اس کی کارکردگی کا بہت زیادہ انحصار اپ اسٹریم بریونگ اور بیئر سپلائی سسٹم پر ہے۔ مستحکم بیئر کا درجہ حرارت، کاربونیشن، تحلیل شدہ آکسیجن، روشن بیئر ٹینک کا دباؤ اور مصنوعات کا بہاؤ مستقل بھرنے کی رفتار، فوم کنٹرول اور پیکیج کے معیار کے لیے ضروری ہیں۔

• واٹر کوالٹی کنٹرول: واٹر ٹریٹمنٹ کا سامان نجاست کو دور کرتا ہے اور پینے کے پانی کا ایک مستحکم پروفائل بناتا ہے۔

• مالٹ کی موثر تیاری: مالٹ کی چکی اناج کو کچلتی ہے تاکہ مؤثر طریقے سے میشنگ اور لاؤٹرنگ میں مدد ملے۔

• مسلسل ورٹ کی پیداوار: میش ٹن، لاٹر ٹونز، کیٹلز اور بھنور ٹینک پینے کے اہم مراحل کو کنٹرول کرتے ہیں۔

• مستحکم ابال: ابال کے ٹینک اور گلائکول کولنگ سسٹم مناسب خمیر کی سرگرمی اور درجہ حرارت کو برقرار رکھتے ہیں۔

• بیئر کا بہتر معیار: روشن بیئر ٹینک، فلٹریشن اور اسٹیبلائزیشن کا سامان پیکنگ کے لیے بیئر تیار کرتا ہے۔

• خودکار پیکجنگ: بیئر کیننگ مشینیں، سیمر، معائنہ کے نظام اور پیکنگ کا سامان آؤٹ پٹ اور مستقل مزاجی کو بہتر بناتا ہے۔

• قابل اعتماد صفائی: CIP سسٹم ٹینکوں، پائپوں اور فلنگ سرکٹس کو موثر طریقے سے صاف کرتا ہے۔

اس سے پہلے کہ بیئر کیننگ مشین میں داخل ہو، اسے ایک مستحکم درجہ حرارت اور دباؤ پر روشن بیئر ٹینک سے فراہم کیا جانا چاہیے۔ بیئر کو عام طور پر تقریباً 0–4°C پر ڈبہ بند کیا جاتا ہے، حالانکہ اصل ترتیب کا تعین بیئر کے انداز، کاربونیشن لیول اور فلنگ والو کے ڈیزائن کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ غیر مستحکم سپلائی پریشر یا ضرورت سے زیادہ پروڈکٹ کا درجہ حرارت CO₂ بریک آؤٹ، ضرورت سے زیادہ فومنگ، فل لیول میں تبدیلی اور پیداوار کی رفتار میں کمی کا سبب بن سکتا ہے۔

کرافٹ بریوریز کے لیے مشترکہ شراب بنانے والے برتن

• خلائی بچت کا ڈیزائن: مشترکہ برتن کم ٹینکوں میں پینے کے کئی کام انجام دیتے ہیں، جس سے تنصیب کے مطلوبہ علاقے کو کم کیا جاتا ہے۔

• کم ابتدائی سرمایہ کاری: دو برتنوں کے نظام چھوٹے بریوریوں کے لیے سامان، پائپنگ اور تنصیب کے اخراجات کو کم کر سکتے ہیں۔

• لچکدار کنفیگریشنز: عام ترتیب میں کیتلی بھنور کے برتن کے ساتھ ایک مشترکہ میش لاوٹر ٹون شامل ہے۔

• آسان آپریشن: پائپنگ کے چھوٹے راستے اور کم ٹینک آپریشن، صفائی اور دیکھ بھال کو آسان بناتے ہیں۔

• مناسب کرافٹ کی صلاحیت: مشترکہ brewhouses ہر روز محدود تعداد میں بیچ تیار کرنے والی بریوریوں کے لیے عملی ہیں۔

• پیداوار کی حدود: مشترکہ برتن ہر عمل کو بیک وقت انجام نہیں دے سکتے، جس سے بیچوں کے درمیان وقت بڑھ سکتا ہے۔

• بیلنسڈ لائن ڈیزائن: بریو ہاؤس آؤٹ پٹ، ابال کی صلاحیت اور بیئر کیننگ کی رفتار کو مماثل کیا جانا چاہیے تاکہ آلات کو صلاحیت سے کم کام کرنے سے روکا جا سکے۔

جدید بیئر کی پیداوار میں کون سی ٹیکنالوجیز استعمال کی جاتی ہیں؟

• خودکار بریونگ کنٹرول: PLC سسٹمز درجہ حرارت، پمپ، والوز اور مزید دوبارہ قابل پیداوار کے لیے ترکیب کے وقت کا انتظام کرتے ہیں۔

• درست ابال کا کنٹرول: کولنگ جیکٹس، گلائکول سسٹم اور درجہ حرارت کے سینسر خمیر کی مستحکم سرگرمی کو برقرار رکھتے ہیں۔

• DO اور TPO مانیٹرنگ: آکسیجن کی پیمائش تحلیل شدہ آکسیجن، ہیڈ اسپیس آکسیجن اور کل پیکیج آکسیجن کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتی ہے۔

• لچکدار فلنگ کنٹرول: سیمی الیکٹرانک والوز آپریٹرز کو صاف کرنے، دباؤ ڈالنے، بھرنے اور سنفٹنگ کے اوقات کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

• کنٹرولڈ فوم فارمیشن: ڈھکن لگانے سے پہلے مستحکم جھاگ کین ہیڈ اسپیس سے ہوا کو ہٹانے میں مدد کرتا ہے۔

• خودکار معیار کا معائنہ: سینسر غلط بھرنے کی سطح، غائب ڈھکن، غیر معمولی دباؤ اور کوڈنگ کے نقائص کا پتہ لگا سکتے ہیں۔

• موثر CIP کلیننگ: خودکار صفائی کے نظام کنٹرول شدہ حل کو ٹینکوں، پائپنگ اور فلنگ والوز کے ذریعے گردش کرتے ہیں۔

• ٹنل پاسچرائزیشن: کنٹرول شدہ ہیٹنگ اور کولنگ غیر ضروری گرمی کی نمائش کو محدود کرتے ہوئے مائکرو بایولوجیکل استحکام کو بہتر بناتی ہے۔

صحیح بیئر کیننگ مشین کا انتخاب

ایک مناسب بیئر کیننگ مشین کا انتخاب قیمتوں یا زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ رفتار کا موازنہ کرنے سے زیادہ کی ضرورت ہے۔ بریوریوں کو فیصلہ کرنے سے پہلے پیداوار کے مکمل عمل کا جائزہ لینا چاہیے۔

• مطلوبہ آؤٹ پٹ: ایک ایسی مشین کا انتخاب کریں جو آپ کے حقیقی فی گھنٹہ اور یومیہ پیداواری اہداف سے مماثل ہو۔ بڑھتے ہوئے کرافٹ بریوری کے لیے ایک کمپیکٹ بیئر کیننگ سسٹم کافی ہو سکتا ہے، جبکہ بڑے پروڈیوسر کو زیادہ پیداوار اور مسلسل آپریشن کے ساتھ مکمل طور پر خودکار لائن کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

• سرمایہ کاری اور آپریٹنگ لاگت: بیئر کیننگ مشین کی کل لاگت میں قیمت خرید سے زیادہ شامل ہے۔ بریوریوں کو توانائی کے استعمال، اسپیئر پارٹس، دیکھ بھال، مزدوری کی ضروریات اور مستقبل میں توسیع کے اخراجات پر بھی غور کرنا چاہیے۔

• کین اور پروڈکٹ کی مطابقت: تصدیق کریں کہ مشین آپ کی بیئر کی قسم، فلنگ ٹمپریچر، کاربونیشن لیول، کین کے طول و عرض اور ڑککن کی تفصیلات پر کارروائی کر سکتی ہے۔ مختلف کین فارمیٹس میں اضافی تبدیلی والے پرزے یا سیمنگ ٹولنگ کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

• پروڈکشن لائن انٹیگریشن: فلر اور سیمر کو موجودہ ٹینکوں، کنویئرز، پاسچرائزرز، معائنہ کے نظام اور پیکیجنگ مشینوں کے ساتھ آسانی سے جڑنا چاہیے۔ ایک متوازن لائن رکاوٹوں کو روکنے میں مدد کرتی ہے اور پیداوار کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔

• تکنیکی معاونت: ایک ایسے سپلائر کا انتخاب کریں جو فیکٹری ٹیسٹنگ، تنصیب کی رہنمائی، آپریٹر کی تربیت اور طویل مدتی اسپیئر پارٹس کی مدد فراہم کر سکے۔

بیئر کیننگ مشین کے لیے نانچینگ مشینری کا انتخاب کیوں کریں؟

نانچینگ مشینری اسٹینڈ لون بیئر کیننگ مشینیں اور مکمل بریوری پیکیجنگ لائنیں فراہم کرتی ہے۔

ہماری پروجیکٹ سروس میں شامل ہیں:

• بیئر اور عمل کی حالت کی تشخیص

• کر سکتے ہیں اور ڑککن نمونہ کی تصدیق

• فلنگ والو کا انتخاب

• سیمنگ ٹول کی ترتیب

• مکمل لائن لے آؤٹ ڈیزائن

• کنویئر پلاننگ

• الیکٹریکل معیاری حسب ضرورت

• معائنہ کے نظام کا انضمام

• ٹنل پاسچرائزر انضمام

• پیکیجنگ مشین کی ترتیب

• شپمنٹ سے پہلے فیکٹری ٹیسٹنگ

• تنصیب اور کمیشننگ

• آپریٹر کی تربیت

• بحالی کی رہنمائی

• اسپیئر پارٹس کی حمایت

• دور دراز اور سائٹ پر تکنیکی خدمت

گاہک فروخت کے لیے ایک انفرادی بیئر کیننگ مشین خرید سکتے ہیں یا ٹرنکی لائن کی درخواست کر سکتے ہیں جس میں شراب، ابال، کین فلنگ، معائنہ، پاسچرائزیشن اور حتمی پیکیجنگ شامل ہیں۔

مینوفیکچرنگ سے پہلے، تکنیکی ٹیم بیئر کے پیرامیٹرز، فارمیٹ، ڈھکن کی تفصیلات، فیکٹری لے آؤٹ اور مطلوبہ آؤٹ پٹ کی تصدیق کرتی ہے۔

انجینئرنگ پر مبنی یہ نقطہ نظر مشین کے غلط انتخاب، غیر مستحکم بھرنے اور تبدیلی کے غیر ضروری اخراجات کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

نتیجہ

بیئر کیننگ مشین ڈبہ بند لیگر، ایلی، آئی پی اے، سٹاؤٹ، سائڈر، الکحل سے پاک بیئر اور دیگر کاربونیٹیڈ مصنوعات تیار کرنے والی بریوریوں کے لیے مرکزی پیکیجنگ یونٹ ہے۔

ایک قابل اعتماد مشین کو مستحکم CO₂ صاف کرنا، کنٹرولڈ پریشر فلنگ، فوم کا مستقل انتظام، ڑککن کی درست جگہ اور مناسب طریقے سے بنی ہوئی ڈبل سیون فراہم کرنی چاہیے۔

مشین کو بیئر کے اصل درجہ حرارت، کاربونیشن کی سطح، کین کے طول و عرض، ڈھکن کی وضاحتیں اور نیچے کی پیداوار کی صلاحیت سے بھی مماثل ہونا چاہیے۔

نانچینگ مشینری خودکار بیئر کیننگ مشینیں اور کرافٹ بریوری اور کمرشل بیئر فیکٹریوں کے لیے مکمل بیئر کین فلنگ لائنیں فراہم کرتی ہے۔

اپنی مرضی کے مطابق تکنیکی تجویز اور بیئر کیننگ مشین کوٹیشن حاصل کرنے کے لیے اپنی مطلوبہ صلاحیت، بیئر کے پیرامیٹرز، کین ڈرائنگ، ڈھکن کے نمونے اور فیکٹری لے آؤٹ بھیجیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

بیئر کیننگ مشین کیا ہے؟

ایک بیئر کیننگ مشین بیئر کو دھاتی کین میں بھرتی ہے اور ہر ایک کین کو آسانی سے کھلے ہوئے ڈھکن کے ساتھ سیل کرتی ہے۔ یہ عام طور پر CO₂ صاف کرنے، کاؤنٹر پریشر فلنگ، ڈھکن لگانے اور ڈبل سیمنگ کو یکجا کرتا ہے۔

بیئر کیننگ مشین اور بیئر کین فلنگ مشین میں کیا فرق ہے؟

بیئر کین بھرنے والی مشین سے مراد بنیادی طور پر مائع بھرنے والے حصے سے ہے۔ بیئر کیننگ مشین میں عام طور پر بیئر فلنگ اور کین سیمنگ دونوں شامل ہوتے ہیں۔

بیئر کے لیے کاؤنٹر پریشر فلنگ کیوں استعمال کی جاتی ہے؟

کاؤنٹر پریشر بھرنے سے بیئر ٹینک اور کین کے درمیان دباؤ کا فرق کم ہوجاتا ہے۔ یہ جھاگ کو کنٹرول کرنے اور زیادہ تحلیل شدہ کاربونیشن کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔

کیا CO₂ صاف کرنے سے کین سے تمام آکسیجن نکالی جا سکتی ہے؟

نہیں. CO₂ صاف کرنے سے کین میں ہوا کی مقدار کم ہو سکتی ہے، لیکن یہ مکمل طور پر آکسیجن سے پاک پیکج نہیں بناتا۔

آکسیجن کی آخری سطح آنے والی بیئر ڈی او، فوم کنٹرول، ڈھکن لگانے اور سیمنگ پر بھی منحصر ہے۔

DO اور TPO میں کیا فرق ہے؟

DO بیئر میں تحلیل شدہ آکسیجن ہے۔

TPO میں بیئر اور سیل شدہ پیکیج ہیڈ اسپیس دونوں میں آکسیجن شامل ہے۔

بیئر میں کم آنے والا DO ہوسکتا ہے لیکن پھر بھی بھرنے اور سیمنگ کے دوران TPO کی قدر زیادہ ہوتی ہے۔

کیا مشین ویکیوم پری ویکیویشن کا استعمال کر سکتی ہے؟

معیاری پتلی دیوار والے مشروبات کے ڈبے عام طور پر شیشے کی سخت بوتلوں کے لیے استعمال کیے جانے والے بوتل کے طرز کے ویکیوم سائیکل کے بجائے CO₂ صاف کرنے اور دباؤ کی مساوات کا استعمال کرتے ہوئے بھرے جاتے ہیں۔

کیا بیئر کیننگ میں مائع نائٹروجن کی ضرورت ہوتی ہے؟

معیاری کاربونیٹیڈ بیئر کے لیے عام طور پر مائع نائٹروجن کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

بیئر میں پہلے سے ہی CO₂ ہوتا ہے اور عام طور پر ہیڈ اسپیس آکسیجن کو منظم کرنے کے لیے CO₂ صاف کرنے، کنٹرولڈ فومنگ، انڈر لِڈ گیسنگ اور تیزی سے ڈھکن لگانے کا استعمال کرتا ہے۔

اگر اسی لائن کو پتلی دیواروں والے ڈبوں میں غیر کاربونیٹیڈ مشروبات کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تو، اندرونی دباؤ پیدا کرنے اور پینلنگ یا اخترتی کے خطرے کو کم کرنے کے لیے مائع نائٹروجن کی خوراک شامل کی جا سکتی ہے۔

کیا ایک مشین مختلف کین سائز کو سنبھال سکتی ہے؟

ہاں، لیکن اضافی تبدیلی کے حصوں کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

مختلف کین اونچائیوں، قطروں اور ڈھکن کی وضاحتوں کے لیے مختلف گائیڈ ریلز، لفٹنگ پرزوں، ٹرانسفر پارٹس اور سیمنگ ٹولنگ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

ڈبے اور ڈھکن کے بارے میں کیا معلومات درکار ہیں؟

فراہم کنندہ کو جسمانی نمونے اور تکنیکی ڈرائنگ حاصل کرنے چاہئیں جن میں اونچائی، قطر، فلینج کے طول و عرض، ڈھکن کا قطر اور ڈھکن کی کرل کی تفصیلات دکھائی جاتی ہیں۔

ڈبل سیمنگ کیا ہے؟

ڈبل سیمنگ میکانکی طور پر کین باڈی اور ڈھکن کو جوڑ دیتی ہے۔

پہلے آپریشن کے رولرس سیون بناتے ہیں، اور دوسرے آپریشن رولرز اسے آخری بند کرنے کے لیے کمپریس کرتے ہیں۔

ڈبل سیون کے معیار کی جانچ کیسے کی جاتی ہے؟

معیار کی جانچ میں بصری معائنہ، لیک ٹیسٹنگ اور سیون ٹیر ڈاؤن شامل ہو سکتے ہیں۔

عام پیمائش میں سیون کی چوڑائی، سیون کی موٹائی، باڈی ہک، کور ہک، اوورلیپ اور کاؤنٹر سنک کی گہرائی شامل ہیں۔

کیا بیئر کیننگ لائن کو ٹنل پاسچرائزر کی ضرورت ہے؟

ہر بیئر کو ٹنل پاسچرائزیشن کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

ضرورت بیئر کے انداز، فلٹریشن، حفظان صحت کے کنٹرول، تقسیم کے حالات اور شیلف لائف کے ہدف پر منحصر ہے۔

کیا بیئر کیننگ مشین موجودہ بریوری سے جڑ سکتی ہے؟

جی ہاں فیکٹری کی ترتیب اور کنٹرول انٹرفیس کا جائزہ لینے کے بعد مشین کو موجودہ روشن بیئر ٹینکوں، کنویئرز، پیسٹورائزرز اور پیکیجنگ آلات کے ساتھ مربوط کیا جا سکتا ہے۔

کیا پیداواری صلاحیت دستیاب ہے؟

ریفرینس روٹری کنفیگریشنز تقریباً 3,000 سے 15,000 کین فی گھنٹہ، یا تقریباً 50 سے 250 کین فی منٹ تک، مشین کے ماڈل، کین سائز، بیئر کا درجہ حرارت، کاربونیشن لیول اور مکمل لائن کنفیگریشن پر منحصر ہے۔

دیگر صلاحیتوں کا اندازہ کین سائز اور مکمل لائن کی ضروریات کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔

بیئر کیننگ مشین کی قیمت کتنی ہے؟

قیمت کا انحصار صلاحیت، فلنگ والو کے ڈیزائن، سیمنگ ہیڈز، کین فارمیٹس، اجزاء کے برانڈز اور نیچے کی دھارے والے آلات کے دائرہ کار پر ہوتا ہے۔

کوٹیشن کے لیے کونسی معلومات کی ضرورت ہے؟

براہ کرم بیئر کی قسم، مطلوبہ آؤٹ پٹ، کین اور ڈھکن کے نمونے، بھرنے کا درجہ حرارت، کاربونیشن لیول، پیکیجنگ کا طریقہ، فیکٹری لے آؤٹ، منزل کا ملک اور برقی معیار فراہم کریں۔