Ундааны үйлдвэрлэлийн шугамд саад тотгорыг хэрхэн олох вэ

Ундааны үйлдвэрлэлийн шугам нь тогтвортой гарц гаргах зорилготой боловч үйлдвэрлэлийн бодит гүйцэтгэл нь төхөөрөмжийн нэрлэсэн хүчин чадалтай үргэлж таарч байдаггүй. Өндөр хурдны дүүргэгч машин, автомат шошгололт систем, үр ашигтай сав баглаа боодлын тоног төхөөрөмжтэй байсан ч үйлдвэрлэгчид байнга зогсолт, лонх хуримтлагдах, үйлдвэрлэлийн тогтворгүй урсгал зэрэгтэй тулгардаг.

Эдгээр асуудлууд нь ихэвчлэн үүсдэг . ундааны үйлдвэрлэлийн шугамын гацаанаас нэг машин, боловсруулах үе шат эсвэл туслах систем нь үйлдвэрлэлийн нийт хүчин чадлыг хязгаарладаг

Жишээлбэл, нэг цагт 12,000 лонх (BPH) үйлдвэрлэдэг савласан ус үйлдвэрлэх шугам нь шошго байнга тасалддаг, бүтээгдэхүүний нийлүүлэлт хангалтгүй эсвэл конвейерийн синхрончлол муу зэргээс шалтгаалан зөвхөн 9,000 BPH хүрч чадна. Хэдийгээр дүүргэгч машин хангалттай хүчин чадалтай боловч бүх шугам нь төлөвлөсөн гарцаа хадгалж чадахгүй.

Бодит гацааг тодорхойлох нь машины техникийн үзүүлэлтүүдийг шалгахаас илүү зүйлийг шаарддаг. Инженерүүд тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэл, үйлдвэрлэлийн урсгал, сул зогсолтын хэв маяг, дээд болон доош үйл явцын хоорондын харилцан үйлчлэлийг үнэлэх ёстой.

Зөв зохион бүтээсэн Ундаа үйлдвэрлэх шугамын шийдэл нь тоног төхөөрөмжийн тэнцвэртэй хүчин чадал, найдвартай материалтай харьцах, үйлдвэрлэлийн үйл явцыг уялдуулан зохицуулах замаар эдгээр асуудлыг багасгахад тусалдаг.

Энэхүү гарын авлагад бид ундааны үйлдвэрлэлийн шугам дахь гацааг хэрхэн олж илрүүлэх , тэдгээрийн үндсэн шалтгааныг тодорхойлох, зогсолтыг багасгах, нэвтрүүлэх чадварыг нэмэгдүүлэх, үйлдвэрлэлийн нийт үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд практик инженерийн сайжруулалтыг хэрхэн хэрэгжүүлэх талаар тайлбарласан.

Ундааны үйлдвэрлэлийн шугамын бөглөрөл юу вэ?

Үйлдвэрлэлийн гацаа гэдэг нь үйлдвэрлэлийн системийн тогтвортой гарцыг хязгаарлах аливаа тоног төхөөрөмж, үйл ажиллагаа эсвэл нөөц юм.

Ундаа үйлдвэрлэхэд үйлдвэрлэл нь ус цэвэршүүлэх, ундаа бэлтгэх, лонх үлээх, дүүргэх, таглах, шошголох, хоёрдогч савлагаа, тавиур хийх зэрэг хоорондоо холбоотой хэд хэдэн үйл явцыг хамардаг.

Процесс бүр өөрийн гэсэн үйл ажиллагааны хүчин чадал, гүйцэтгэлийн шинж чанартай байдаг.

Нэг машин лонх, ундааг хүрээлэн буй төхөөрөмж шиг хурдан боловсруулж чадахгүй бол үйлдвэрлэлийн урсгал тэнцвэргүй болно.

Ердийн автомат савласан ус үйлдвэрлэх шугамыг авч үзье.

Энэ жишээнд шошголох машин нь хамгийн бага нэрлэсэн хүчин чадалтай бөгөөд тодорхой боломжит гацааг илэрхийлдэг.

Хэдийгээр дүүргэгч машин нь цагт 12,000 шил үйлдвэрлэх боломжтой ч шошгоны машин нь цөөн шил боловсруулдаг тул бүрэн шугам нь энэ хурдыг тасралтгүй хадгалж чадахгүй.

Үүний үр дүнд лонх шошгоны станцаас өмнө хуримтлагдаж эхэлдэг. Туузан дамжуулагч нь боломжтой хуримтлуулах хүчин чадалдаа хүрмэгц дүүргэх машин хурдыг багасгах эсвэл зогсох ёстой.

Энэ нь инженерийн чухал зарчмыг харуулж байна: ундаа үйлдвэрлэх шугамын гүйцэтгэл нь зөвхөн тус тусдаа машинуудын хурдаас бус бүхэл бүтэн системийн хүчин чадал, найдвартай байдлаас хамаардаг.

Төрөл бүрийн үйлдвэрлэлийн хүндрэлүүд

Ундаа үйлдвэрлэх шугамын бүх саатал нь машины хүчин чадал хангалтгүйгээс үүсдэггүй.

Тоног төхөөрөмж шаардлагатай дамжуулах чадварыг бие махбодийн хувьд авч чадахгүй үед хүчин чадлын гацаа үүсдэг. Жишээлбэл, 8,000 BPH-ээр үнэлэгдсэн сав баглаа боодлын машин нь 12,000 BPH-ээр ажилладаг дүүргэх шугамыг тасралтгүй дэмжиж чадахгүй.

Найдвартай байдлын гацаа нь машин хангалттай нэрлэсэн хурдтай боловч байнга доголдол, тохируулга эсвэл бичил зогсолттой үед үүсдэг.

Материалыг үр ашиггүй харьцах, удаан хугацаагаар солих, сав баглаа боодлын материалыг нөхөх ажлыг хойшлуулах, эсвэл операторын дэмжлэг хангалтгүй зэргээс шалтгаалан үйл ажиллагааны гацаа үүсч болно.

Шахсан агаар, цахилгаан, уур, хөргөлтийн ус эсвэл бүтээгдэхүүний хангамж нь тасралтгүй үйлдвэрлэлийг дэмжих боломжгүй үед нийтийн хэрэглээний бөглөрөл үүсдэг.

Залруулах хамгийн үр дүнтэй арга хэмжээ нь үндсэн шалтгаанаас хамаардаг тул түгжрэлийн төрлийг тодорхойлох нь чухал юм.

Бүрэн ундаа үйлдвэрлэх үйл явцын зураглал

Ундааны үйлдвэрлэлийн гацаанд шинжилгээ хийх эхний алхам бол үйлдвэрлэлийн бүрэн процессыг баримтжуулах явдал юм.

Инженерүүд зөвхөн дүүргэгч машиныг судлахын оронд бүтээгдэхүүн, материал үйлдвэрлэлийн үе шат бүрт хэрхэн шилжиж байгааг үнэлэх ёстой.

Үйлдвэрлэлийн үе шат бүрийг тодорхойлох

Ердийн PET савласан ус үйлдвэрлэх шугам нь түүхий ус цэвэрлэх, цэвэршүүлсэн ус хадгалахаас эхэлдэг. Лонх үйлдвэрлэх, шилжүүлэх нь бүтээгдэхүүн бэлтгэхтэй зэрэгцэн ажилладаг бөгөөд хоёр урсгал нь дүүргэгч машин дээр уулздаг.

Бөглөх, тагласны дараа лонх нь үзлэг, шошго, хоёрдогч савлагаа, тавиураар дамждаг.

Карбонатлаг ундаа үйлдвэрлэх шугамууд нь сироп бэлтгэх, холих, агааргүйжүүлэх, карбонатжуулах, хөргөх зэрэг нэмэлт боловсруулалтын үе шатуудыг агуулдаг.

Шүүс үйлдвэрлэх шугамууд нь бүтээгдэхүүний техникийн үзүүлэлтээс хамааран шүүх, нэгэн төрлийн болгох, пастеризаци эсвэл асептик боловсруулалтыг шаарддаг.

Үе шат бүрийг төлөвлөсөн хүчин чадал, бодит үйл ажиллагааны хурд, боловсруулалтын шаардлага, бусад тоног төхөөрөмжтэй харьцах харьцааг харгалзан үзэх шаардлагатай.

Жишээлбэл, дүүргэгч машин нь 18,000 BPH хурдтай ажиллах чадвартай байж болох ч бага хэмжээтэй ундаа бэлтгэх систем нь энэ хурдаар тасралтгүй үйлдвэрлэхээс сэргийлж чадна.

Үүний нэгэн адил, доод урсгалын сав баглаа боодлын машин нь хангалттай нэрлэсэн хүчин чадалтай боловч тогтвортой ажиллагааг хангах найдвартай байдал хангалтгүй байж болно.

Үйл явцын иж бүрэн зураглал нь инженерүүдэд бие даасан машинуудыг судлахаас өмнө эдгээр хамаарлыг тодорхойлоход тусалдаг.

Лонхны хуримтлал ба материалын урсгалыг ажигла

Ундаа үйлдвэрлэх шугамын хүндрэлийг тодорхойлох хамгийн энгийн аргуудын нэг бол бүтээгдэхүүн хаана хуримтлагдаж байгааг ажиглах явдал юм.

Савлах үйлдвэрт хоосон лонхтой конвейер, дүүргэсэн лонх хуримтлуулах ширээ, хаяг шошголох машин нэвтрүүлэх конвейер, хоёрдогч савлагааны хэсгүүд зэрэг хэд хэдэн байршилд хуримтлал үүсч болно.

Хэрэв лонх машины өмнө байнга хуримтлагдвал хүлээн авагч машин эсвэл өөр урсгалын процесс нь ирж буй урсгалыг боловсруулах боломжгүй болно.

Хэрэв машин лонхыг байнга хүлээдэг бол хязгаарлалт нь урсгалын урдаас үүсч болно.

Гэсэн хэдий ч хуримтлал дангаараа гацах байршлыг батлахгүй.

Жишээлбэл, шошгоны машины өмнө хуримтлагдсан шил нь шошгоны багтаамж хангалтгүй байгааг илтгэнэ. Өөрөөр хэлбэл, доошоо агшилтын савлагааны систем зогссон тул шошгоны машиныг хааж болно.

Тиймээс инженерүүд конвейерийн хуримтлалын түвшинтэй хамт машины ашиглалтын нөхцлийг ажиглах ёстой.

Зорилго нь зөвхөн хаана үүссэн түгжрэл хамгийн их харагдахаас илүүтэйгээр үйлдвэрлэлийн урсгал хаана хязгаарлагдаж байгааг тодорхойлох явдал юм.

Бодит машины хүчин чадал ба үйлдвэрлэлийн хурдыг харьцуулах

Машины техникийн үзүүлэлтүүд нь хэрэгцээтэй мэдээллийг өгдөг боловч нэрлэсэн хүчин чадал нь үйлдвэрлэлийн бодит гүйцэтгэлийг үргэлж тусгадаггүй.

12,000 BPH-ээр үнэлэгдсэн дүүргэгч машин нь тогтвортой ажиллагааны нөхцөлд энэ гаралтыг олж авах боломжтой боловч үйлдвэрийн хэвийн үйл ажиллагааны үед нэрлэсэн хүчин чадлаасаа доогуур ажилладаг.

Бодит нэвтрүүлэх чадвар нь машины нөхцөл, лонхны шинж чанар, бүтээгдэхүүний шинж чанар, тэжээлийн тогтвортой байдал, үйл ажиллагааны тасалдлаас хамаарна.

Бодит үйлдвэрлэлийн гарцыг хэмжих

Инженерүүд үйлдвэрлэсэн үйлдвэрлэлийн хугацаанд машин бүрийн боловсруулсан шилний тоог харьцуулах ёстой.

Хэмжилт нь машин ажиллаж байх үеийн хурд ба ажиглалтын бүрэн хугацааны дундаж гаралтыг хооронд нь ялгах ёстой.

Жишээлбэл, шошголох машин нь тасралтгүй үйлдвэрлэлийн явцад 12,000 BPH хурдтайгаар ажилладаг боловч шошгоны тэжээлийн асуудлаас болж богино хугацаанд зогсдог.

Үүний үр дүнтэй цагийн гарц нь нэрлэсэн хүчин чадлаасаа хамаагүй бага байж болно.

Энэ ялгаа нь маш чухал бөгөөд учир нь хангалттай нэрлэсэн хурдтай машин нь ашиглалтын найдвартай байдал муутай тул гол саад болж магадгүй юм.

Түр зуурын нөхцөл байдлаас дүгнэлт гаргахгүйн тулд үйлдвэрлэлийн мэдээллийг олон ээлжээр эсвэл төлөөлөх үйл ажиллагааны хугацаанд цуглуулах ёстой.

Машины мөчлөгийн цаг, үйлдвэрлэлийн такт хугацааг үнэлэх

Циклийн хугацаа нь тоног төхөөрөмж тодорхой үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааг хэр хурдан дуусгаж байгааг тодорхойлдог бол такт хугацаа нь эрэлтийг хангахад шаардагдах үйлдвэрлэлийн хурдыг илэрхийлдэг.

Ундаа дүүргэх шугамд эдгээр үзүүлэлтүүд нь инженерүүдэд тус тусдаа машин шаардлагатай гарцыг дэмжиж чадах эсэхийг тодорхойлоход тусалдаг.

Эргэдэг дүүргэгч машинууд нь олон шилийг нэгэн зэрэг боловсруулдаг тул тэдгээрийн үйл ажиллагааны шинж чанар нь завсарлагатай савлагааны төхөөрөмжөөс ялгаатай байдаг.

Жишээлбэл, дүүргэгч машин нь лонхыг хэсэгчлэн боловсруулж байхад дүүргэх машин тасралтгүй ажиллаж болно.

Хэрэв боодол бүрийг бүрдүүлэх, битүүмжлэх, гадагшлуулахад хэтэрхий их хугацаа шаардагддаг бол түүний механик систем зөв ажиллаж байсан ч энэ нь нийт нэвтрүүлэх чадварыг хязгаарлаж болзошгүй юм.

Инженерүүд станц бүрийн бодит гүйцэтгэлийг шаардлагатай үйлдвэрлэлийн хурдтай харьцуулах ёстой.

Зорилго нь машин бүрийг яг ижил механик хурдаар ажиллуулах биш, харин процесс бүр шаардлагатай эцсийн бүтээгдэхүүний гарцыг хангахад оршино.

OEE болон Тоног төхөөрөмжийн зогсолтод дүн шинжилгээ хийх

Тоног төхөөрөмжийн ерөнхий үр ашиг (OEE) нь ундаа үйлдвэрлэх шугамын үр ашгийг үнэлэх чухал хэрэгсэл юм.

Энэ нь хүртээмж, гүйцэтгэл, чанар гэсэн гурван хүчин зүйлийг судлах замаар тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэлийн бүтэцлэгдсэн дүр төрхийг өгдөг.

Эдгээр үзүүлэлтүүд нь нийлээд үйлдвэрлэгчдэд машины хэвийн ажиллагааны явцад илт харагдахгүй далд үйлдвэрлэлийн алдагдлыг тодорхойлоход тусалдаг.

Боломжтой байдал: Машины байнгын зогсолтыг тодорхойлох

Хүртээмж нь тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэхэд хэр их цаг зарцуулж байгааг харуулдаг.

Ундааны үйлдвэрлэлд механик эвдрэл, цахилгааны гэмтэл, лонх тэжээх асуудал, таглааны бөглөрөл, тоног төхөөрөмж солих зэргээс шалтгаалан олдоц алдагдах магадлалтай.

Жишээлбэл, дүүргэгч машин хангалттай механик хүчин чадалтай байж болох ч тогтворгүй таглаатай тэжээлийн системээс болж олон удаа тасалддаг.

Хэдийгээр зогсолт бүр богино хугацаанд үргэлжилсэн ч хуримтлагдсан зогсолт нь үйлдвэрлэлийн гарцыг мэдэгдэхүйц бууруулж чадна.

Инженерүүд эвдрэлийн түүх, засвар үйлчилгээний бүртгэл, машины төлөв байдлын бүртгэлийг хянаж, аль тасалдал хамгийн их нөлөө үзүүлэхийг тодорхойлох ёстой.

Мөн дотоод тоног төхөөрөмжийн эвдрэлийг дээд болон доод урсгалын машинуудаас үүссэн гадны тасалдлаас ялгах нь чухал юм.

Гүйцэтгэл: Хурд буурсан болон бичил зогсолтыг илрүүлэх

Тоног төхөөрөмж нь үйлдвэрлэлийн хамгийн тохиромжтой хурдаас доогуур ажиллах үед гүйцэтгэлийн алдагдал үүсдэг.

Нийтлэг шалтгаанууд нь тогтворгүй лонхтой хооллолт, конвейерийн түгжрэл, элэгдэлд орсон механик эд анги, байнгын богино тасалдал зэрэг орно.

Шошгоны машин хэвийн ажиллаж байгаа мэт харагдах боловч лонхны хоорондын зай хоорондын зөрүүгээс болж бичил зогсолт олон удаа тохиолддог.

Эдгээр тасалдал нь машины томоохон дохиолол үүсгэхгүйгээр үр дүнтэй үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг аажмаар бууруулж чадна.

Богино зогсолтын давтамжийн хамт гүйлтийн бодит хурдыг хянах нь инженерүүдэд эдгээр далд хязгаарлалтыг тодорхойлоход тусалдаг.

Чанар: Татгалзсан бүтээгдэхүүнийг тодорхойлж, дахин боловсруулах

Чанарын алдагдал нь үйлдвэрлэлийн шугамаас гарах хүлээн зөвшөөрөгдсөн бэлэн бүтээгдэхүүний тоог бууруулдаг.

Ундааны үйлдвэрлэлийн нийтлэг чанарын доголдолд дүүргэлтийн түвшин буруу, таглаа сул, сав гоожиж, шил гэмтсэн, шошгоны буруу байрлал, сав баглаа боодол гэмтэлтэй байдаг.

Карбонатлаг ундааны хувьд дүүргэх явцад хэт их хөөсөрч, дүүргэх түвшин тогтворгүй болж, бүтээгдэхүүнээс татгалздаг.

Маш хурдан ажилладаг боловч хэт их гэмтэлтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг машин нь үйлдвэрийн нийт сайн бүтээгдэхүүний гарцыг бууруулж болзошгүй юм.

Тиймээс OEE-ийг дамжуулах чадвар болон машины харилцан үйлчлэлийн өгөгдлийн хамт үнэлэх хэрэгтэй.

Бага OEE үнэ цэнэ нь саад бэрхшээлийг автоматаар тодорхойлохгүй. Тоног төхөөрөмжийн алдагдал нь үйлдвэрлэлийн бүрэн шугамын эцсийн бүтээгдэхүүний гарцыг хязгаарлаж байгаа эсэх нь чухал асуулт юм.

Ундаа үйлдвэрлэхэд тохиолддог нийтлэг бэрхшээлийг тодорхойлох

Төрөл бүрийн ундааны бүтээгдэхүүн, сав баглаа боодлын хэлбэр нь үйлдвэрлэлийн өөр өөр хязгаарлалтыг бий болгодог.

Ердийн асуудалтай газруудыг ойлгох нь инженерүүдэд судалгаагаа үйлдвэрлэлийг хязгаарлах магадлалтай тоног төхөөрөмж дээр төвлөрүүлэхэд тусалдаг.

Ус цэвэршүүлэх, ундаа бэлтгэх

Бүтээгдэхүүний нийлүүлэлт хангалтгүй байгаа нь ундаа үйлдвэрлэхэд тохиолддог нийтлэг бэрхшээл юм.

Өндөр хурдны дүүргэгч машин нь зөв урсгалын хурд, даралт, температур, бүтээгдэхүүний техникийн үзүүлэлтээр цэвэршүүлсэн ус эсвэл бэлтгэсэн ундааны тогтвортой хангамжийг шаарддаг.

Хэрэв ус цэвэршүүлэх систем нь шаардлагатай гарцыг хангаж чадахгүй бол дүүргэх машин хурдыг багасгах эсвэл зогсоох шаардлагатай болно.

Зөв зохион бүтээсэн Тиймээс ус цэвэршүүлэх системийг цэвэршүүлсэн усны хүчин чадал, агуулахын зохион байгуулалт, ашиглалтын хуваарь, шаардлагатай бүтээгдэхүүний чанарын дагуу үнэлэх ёстой.

Карбонатлаг ундааны хувьд сироп бэлтгэх, холих, карбонатжуулах, хөргөх хүчин чадал хангалтгүй байгаа нь ижил төстэй хязгаарлалтыг бий болгодог.

Холих, холих, CIP үйлдлүүд

Холих, холих систем нь ихэвчлэн багц хэлбэрээр ажилладаг бол дүүргэх машин нь тасралтгүй үйлдвэрлэлд зориулагдсан байдаг.

Энэ ялгаа нь ундаа бэлтгэх нь бүтээгдэхүүнийг хадгалах савыг хангалттай хурдан дүүргэх боломжгүй үед тасалдал үүсгэдэг.

Газар цэвэрлэх (CIP) үйл ажиллагаа нь үйлдвэрлэлийн хүртээмжийг бууруулж болно, ялангуяа олон төрлийн ундаа, бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг үйлдвэрүүдэд.

Цэвэрлэгээний урт хугацаа, савны бэлтгэлийг хойшлуулах, бүтээгдэхүүний үр ашиггүй өөрчлөлт зэрэг нь үйлдвэрлэлийн бүх хуваарийг хязгаарлаж болно.

Инженерүүд савны эргэлтийн хугацаа, шилжүүлгийн зохицуулалт, CIP хуваарь, завсрын хадгалах багтаамжийг үнэлэх ёстой.

Зэрэгцээ бэлтгэх сав эсвэл сайжруулсан процессын хуваарь нь бүтээгдэхүүний аюулгүй байдал, эрүүл ахуйн шаардлага, баталгаат хадгалах нөхцлийг хангасан тохиолдолд тасалдлыг бууруулж чадна.

Лонх үлээх, лонх тэжээх систем

ПЭТ лонх үлээгч машин нь тогтворгүй халаалт, өндөр даралттай шахсан агаар, хөгц хөргөлтийн асуудал, лонх дамжуулах тасалдал зэргээс шалтгаалан үйлдвэрлэлд саад учруулдаг.

Үлээж буй машин хангалттай нэрлэсэн хүчин чадалтай байсан ч лонхыг олон удаа татгалзах эсвэл тогтворгүй хооллох нь дүүргэх машинд хоосон лонхны нийлүүлэлтийг бууруулдаг.

Агаар дамжуулагчийн загвар бас чухал.

Буруу чиглүүлэгчийн тохиргоо, агаарын урсгалын буруу хуваарилалт, эсвэл савны хүзүүг тогтворгүй харьцах нь лонх бөглөрөх, тэжээлийн тогтворгүй байдлыг үүсгэж болзошгүй.

Инженерүүд лонх үлээх ажиллагаа, үлээх болон дүүргэх төхөөрөмжийн хоорондох холболтын найдвартай байдлыг хоёуланг нь үнэлэх ёстой.

Дүүргэх, таглах машин

Ихэнх ундаа савлах үйлдвэрүүдэд дүүргэх, таглах систем нь чухал үйл явц юм.

Боломжит хүндрэлүүд нь дүүргэх хавхлагын доголдол, бүтээгдэхүүний тогтворгүй даралт, лонхны тэжээл хангалтгүй, таглааг тэжээх тасалдал, үйл ажиллагааны хурд буурах зэрэг орно.

Карбонатлаг ундааны хувьд дүүргэх нөхцөл нь ялангуяа чухал ач холбогдолтой бөгөөд учир нь бүтээгдэхүүний температур, карбонатжилтын түвшин, эсрэг даралтын тогтвортой байдал нь хөөс үүсэх, дүүргэх чанарт нөлөөлдөг.

Шүүс дүүргэх систем нь бүтээгдэхүүний температурын хяналт, дулааны боловсруулалт, эрүүл ахуйн шаардлагад нийцсэн нэмэлт хязгаарлалттай тулгардаг.

Тохиромжтойг сонгох ундаа дүүргэх машин нь нэрлэсэн хүчин чадлыг харьцуулахаас илүү зүйлийг агуулдаг. Тоног төхөөрөмж нь ундааны шинж чанар, савны үзүүлэлт, бүрэн шугамын ашиглалтын нөхцөлтэй тохирч байх ёстой.

Пастеризаци ба дулааны боловсруулалт

Дулааны боловсруулалтын төхөөрөмж нь жүүс, сүүн бүтээгдэхүүн, шар айрагны үйлдвэрлэлийг хязгаарлаж болно.

Флаш пастеризатор нь бүтээгдэхүүний тогтвортой урсгал, хяналттай дулааны боловсруулалтын нөхцлийг шаарддаг.

Туннелийн пастеризаторууд нь савыг халаах, хадгалах, хөргөх бүсээр дамжин өнгөрөх үед шаардлагатай эмчилгээг хийх ёстой.

Хэрэв пастеризацийн систем нь төлөвлөсөн үйлдвэрлэлийн түвшинд шаардлагатай бүтээгдэхүүний боловсруулалтыг хийж чадахгүй бол шугам илүү удаан ажиллах шаардлагатай болно.

Үйлдвэрлэлийн хурдны тохируулга нь хүнсний аюулгүй байдлын баталгаажсан шаардлага эсвэл шаардлагатай дулааны боловсруулалтыг хэзээ ч алдагдуулж болохгүй.

Шошго ба хоёрдогч сав баглаа боодол

Шошго болон хоёрдогч сав баглаа боодлын тоног төхөөрөмж нь олон төрлийн механик ажиллагаа, сав баглаа боодлын материалтай холбоотой тул ихэвчлэн саад тотгор болдог.

Шошгоны машин нь лонхны хоорондын зай, шошгоны өнхрүүлгийн өөрчлөлт, наалдамхай түрхлэгийн асуудал, савны буруу байрлал зэргээс шалтгаалж тасалдал үүсч болзошгүй.

Агшилтын боодлын машиныг багцын бүлэг, хальсан битүүмжлэл эсвэл агшилтын хонгилын гүйцэтгэлээр хязгаарлаж болно.

Картон сав баглаа боодол, тавиурын систем нь материалыг дүүргэх, тавиурын өөрчлөлт, механик харьцах гэмтлээс шалтгаалан тасалдалтай байж болно.

Урсгалын доод талын сав баглаа боодлын тоног төхөөрөмж шаардлагатай дамжуулалтыг хангаж чадахгүй бол шил нь дээшээ хуримтлагдаж, дүүргэх машиныг зогсоож болзошгүй.

Энэ нь төгсгөлийн гүйцэтгэлийг ундаа дүүргэх шугамын бөглөрлийн шинжилгээний чухал хэсэг болгодог.

Конвейерийн хуримтлал ба машины синхрончлолыг шалгана уу

Туузан дамжуулагч систем нь бие даасан машинуудыг холбож, тасралтгүй үйлдвэрлэлийг хадгалахад тусалдаг.

Гэсэн хэдий ч конвейерийн буруу дизайн эсвэл буруу удирдлагын тохиргоо нь бүх томоохон машинууд хангалттай нэрлэсэн хүчин чадалтай байсан ч саад бэрхшээлийг үүсгэдэг.

Хоригдсон болон өлсгөлөнгийн нөхцөл байдлыг таних

Уг машиныг лонхыг гадагшлуулахад бэлэн болсон үед блоклосон гэж тооцдог боловч доод урсгалын тоног төхөөрөмж эсвэл конвейерийн зай байхгүй тул үүнийг хийж чадахгүй.

Машин ажиллахад бэлэн болсон ч дээд талаас нь хангалтгүй бүтээгдэхүүн ирж байгаа үед түүнийг өлсгөлөн гэж үзнэ.

Эдгээр нөхцөлүүд нь үйлдвэрлэлийн хязгаарлалтын чиглэлийн талаар ашигтай зөвлөмжийг өгдөг.

Хэрэв дүүргэгч машин удаа дараа бөглөрвөл инженерүүд доод урсгалын шошго, сав баглаа боодлын системийг судлах хэрэгтэй.

Хэрэв дүүргэгч машин байнга өлсдөг бол лонх үлээх, тэжээх системд анхаарал хандуулах шаардлагатай.

Гэсэн хэдий ч түр зуурын бөглөрөл эсвэл өлсгөлөн нь байнгын түгжрэлийг үргэлж илэрхийлдэггүй. Инженерүүд давтагдсан хэв маягийг судалж, анхны тасалдлыг хариуцах үйл явцыг тодорхойлох ёстой.

Туузан дамжуулагчийн хуримтлалын хүчин чадлыг үнэлэх

Хуримтлуулах конвейер нь үйлдвэрлэлийн машинуудын хооронд түр зуурын агуулахыг хангадаг.

Тэдний зорилго нь богино тасалдлыг шингээж, урсгалын доод талын зогсоол бүрийг дээд талын төхөөрөмжид шууд нөлөөлөхөөс урьдчилан сэргийлэх явдал юм.

Жишээлбэл, дүүргэх ба шошгоны хооронд зөв зохион бүтээсэн хуримтлалын хэсэг нь шошгоны тасалдлын үед дүүргэгч машиныг богино хугацаанд үргэлжлүүлэн ажиллуулах боломжийг олгоно.

Шошгоны машин дахин асах үед хангалттай нөөц боловсруулах хүчин чадал байгаа тохиолдолд хуримтлагдсан шилийг сэргээх боломжтой.

Гэсэн хэдий ч хуримтлуулах зай хангалтгүй байгаа нь шугам сүлжээний шаардлагагүй зогсолтыг үүсгэдэг бол хуримтлалын хэт их даралт нь савны эвдрэл, тогтворгүй байдлыг нэмэгдүүлдэг.

Инженерүүд конвейерийн зохион байгуулалт, лонхны хэмжээ, ашиглах боломжтой хуримтлуулах хүчин чадал, мэдрэгчийн байрлал, сэргээх хурд зэргийг үнэлэх ёстой.

Хамгийн чухал нь конвейерийн нэмэлт хуримтлал нь хүчин чадлын зөрүүг бүрмөсөн шийдэж чадахгүй. Хэрэв доод урсгалын тоног төхөөрөмж дээд талын төхөөрөмжөөс цөөн шилийг тогтмол боловсруулдаг бол буфер эцэстээ дүүрнэ.

Далд саад бэрхшээлийг олохын тулд бодит цагийн үйлдвэрлэлийн өгөгдлийг ашиглана уу

Харааны хяналт нь ашигтай боловч гацааг найдвартай илрүүлэхэд үйлдвэрлэлийн үнэн зөв мэдээлэл шаардлагатай.

Орчин үеийн ундаа үйлдвэрлэх шугамууд нь тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэлийг хянахын тулд PLC, HMI, SCADA систем, үйлдвэрлэлийн гүйцэтгэлийн системийг (MES) ашиглаж болно.

Эдгээр системүүд нь машины бодит хурд, зогсолт, үйлдвэрлэлийн тоо, эвдрэлийн нөхцөл, конвейерийн төлөв байдлын талаар үнэ цэнэтэй мэдээллийг өгдөг.

Машины байдал болон алдааны түүхийг хянах

Инженерүүд тоног төхөөрөмж ажиллаж байгаа, зогссон, түгжигдсэн, өлссөн, эсвэл үйлдвэрлэлийн хэвийн хурдаасаа доогуур ажиллаж байгаа эсэхийг шалгах ёстой.

Нарийвчилсан цагийн тэмдэг нь аль машин түрүүлж зогссон, үүний үр дүнд бусад төхөөрөмж зогссон эсэхийг тодорхойлоход тусална.

Жишээлбэл, дүүргэгч машин нь конвейерийн дохиоллын давтамжийг бүртгэж болно. Гэсэн хэдий ч цаг хугацааны хувьд тохируулсан үйл явдлын өгөгдөл нь дүүргэх тасалдал бүрээс өмнө агшилтын боодлын машин зогссон болохыг харуулж болно.

Ийм нөхцөлд дүүргэх машин дахь эд ангиудыг солих нь бодит асуудлыг шийдэхгүй.

Тасалдал бүрийн эхний шалтгааныг зөв тодорхойлох нь саад тотгорыг үр дүнтэй шинжлэхэд зайлшгүй шаардлагатай.

Бичил зогсолт болон үйлдвэрлэлийн давтагдах алдагдлыг хянах

Бичил зогсолт нь автоматаар эсвэл операторын жижиг хөндлөнгийн оролцоотойгоор шийдэж болох богино хугацааны тасалдал юм.

Хэдийгээр бие даасан үйл явдлууд нь ач холбогдолгүй мэт санагдаж болох ч олон удаа богино хугацаанд зогсолт хийх нь бүхэл бүтэн ээлжийн хугацаанд үйлдвэрлэлийн ихээхэн алдагдалд хүргэдэг.

Нийтлэг жишээнүүд нь шил шилжилтийн саатал, мэдрэгчийн түр зуурын гэмтэл, таглааг тэжээх тасалдал, богино шошголох машин зогсох зэрэг орно.

Инженерүүд эдгээр үйл явдлын давтамж, нийт үргэлжлэх хугацааг хоёуланг нь хянах ёстой.

Богино хугацаанд олон удаа зогсолт хийдэг машин нь бага, урт тасалдалтай төхөөрөмжөөс илүү үйлдвэрлэлийн үр ашигт илүү их нөлөө үзүүлдэг.

Парето шинжилгээг ашиглан асуудлыг эрэмбэлэх

Парето шинжилгээ нь засвар үйлчилгээ, үйлдвэрлэлийн багуудад үйлдвэрлэлийн алдагдлын хамгийн их хувийг аль асуудал эзэлж байгааг тодорхойлоход тусалдаг.

Инженерүүд машины дохиолол бүрийг адилхан шийдвэрлэхийн оронд хуримтлагдсан зогсолт, алдагдсан гаралт, үйл ажиллагааны нөлөөллийн дагуу асуудлыг эрэмбэлэх боломжтой.

Жишээлбэл, шошгоны тэжээлийг байнга тасалдуулах нь үйлдвэрлэлийн цаг алдах гол эх үүсвэр болдог бол конвейерийн үе үе эвдрэл нь харьцангуй бага нөлөө үзүүлдэг.

Хамгийн их алдагдалд анхаарлаа хандуулах нь үйлдвэрлэгчдэд хамааралгүй тоног төхөөрөмжид шаардлагагүй өөрчлөлт оруулахгүйгээр үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх боломжийг олгодог.

Ундаа үйлдвэрлэх шугамын гацааг хэрхэн арилгах вэ

Үйлдвэрлэлийн бодит хязгаарлалтыг тодорхойлсны дараа дараагийн алхам бол инженерийн тохирох шийдлийг сонгох явдал юм.

Зорилго нь зөвхөн нэг машины хурдыг нэмэгдүүлэхээс илүүтэйгээр иж бүрэн үйлдвэрлэлийн шугамын тогтвортой гарцыг сайжруулах явдал юм.

Үйлдвэрлэлийн шугамын тэнцвэрийг сайжруулах

Үйлдвэрлэлийн шугамыг тэнцвэржүүлэх нь материалын тогтвортой урсгалд хүрэхийн тулд янз бүрийн машинуудын ажиллах хүчин чадлыг зохицуулах явдал юм.

Сайн зохион бүтээгдсэн ундааны үйлдвэрлэлийн шугамд дээд болон доод урсгалын тоног төхөөрөмж нь хэвийн үйл ажиллагааны өөрчлөлтийг хангахын зэрэгцээ шаардлагатай гарцыг дэмжих ёстой.

Урсгалын доод талын тоног төхөөрөмж нь түр зуурын тасалдалын үед хуримтлагдсан бүтээгдэхүүнийг сэргээх нэмэлт хүчин чадал шаардаж болно.

Гэсэн хэдий ч лонхны тогтвортой байдал, процессын шаардлага, тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдлыг харгалзан үзэхгүйгээр машины хурдыг нэмэгдүүлэх нь нэмэлт асуудал үүсгэж болзошгүй юм.

Тиймээс шугамыг үр дүнтэй тэнцвэржүүлэхдээ машины хүчин чадал, үйл ажиллагааны тогтвортой байдал, конвейерийн хуримтлал, хяналтын синхрончлол зэргийг хамтад нь авч үзэх хэрэгтэй.

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээг оновчтой болгох

Тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдал нь үр дүнтэй үйлдвэрлэлийн хүчин чадалд шууд нөлөөлдөг.

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ нь мэдрэгч, дүүргэх хавхлага, пневматик систем, таглаа тэжээгч, конвейерийн хөтчүүд, баглаа боодлын механизм зэрэг давтамжтай тасалдлыг хариуцдаг бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд анхаарлаа хандуулах ёстой.

Засвар үйлчилгээний багууд эвдрэлийн түүхийг судалж, олон удаа алдаа гарсан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тодорхойлох ёстой.

Эдгээр тасалдлыг багасгах нь тоног төхөөрөмжийн хүртээмжийг сайжруулж, одоо байгаа машиныг солихгүйгээр бэлэн бүтээгдэхүүний гарцыг нэмэгдүүлэх боломжтой.

Үйлдвэрлэлийн хуваарь, материалын хангамжийг сайжруулна

Зарим гацаа нь үндсэн үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжөөс гадна үүсдэг.

Сав баглаа боодлын материалын хүргэлтийг хойшлуулах, таглаа эсвэл шошго хангалтгүй, бүтээгдэхүүнийг удаан хугацаагаар сольж, савны үр ашиггүй хуваарь нь найдвартай машиныг тасалдуулж болзошгүй юм.

Үйлдвэрлэлийн төлөвлөлт нь ундаа бэлтгэх, сав баглаа боодлын материалын бэлэн байдал, цэвэрлэгээний үйл ажиллагаа, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хуваарийг зохицуулах ёстой.

Олон төрлийн лонх эсвэл ундаа үйлдвэрлэдэг үйлдвэрүүдийн хувьд стандартчилагдсан өөрчлөлтийн журам нь шаардлагагүй зогсолтыг багасгаж чадна.

Зөвхөн шаардлагатай үед л тоног төхөөрөмжийг шинэчил

Ашиглалт, засвар үйлчилгээг боломжийн сайжруулсны дараа хүчин чадлын баталгаажсан хязгаарлалт хэвээр үлдсэн тохиолдолд тоног төхөөрөмжийг солих асуудлыг авч үзэх хэрэгтэй.

Жишээлбэл, шошгоны машиныг солих нь түүний тогтвортой хүчин чадал нь шаардагдах үйлдвэрлэлийн хэмжээнээс тогтмол доогуур байвал зөвтгөгдөж болно.

Гэсэн хэдий ч, дүүргэгч машиныг шинэчлэх нь хоёрдогч сав баглаа боодол дээр байгаа тохиолдолд бага зэрэг ашиг тусаа өгөх болно.

Тиймээс зорилтот тоног төхөөрөмжийн шинэчлэлийг үйлдвэрлэлийн өгөгдөл, одоо байгаа хязгаарлалтын талаархи тодорхой ойлголтоор дэмжих ёстой.

Практик жишээ: Савласан ус үйлдвэрлэх шугамын бөглөрлийг олох

12,000 BPH үйлдвэрлэх зориулалттай савласан ус үйлдвэрлэх таамаглал бүхий автомат шугамыг авч үзье.

Уг шугамд лонх үлээх, дүүргэх, таглах, шошголох, агшилтаар боох, тавиур хийх зэрэг орно.

Тохиромжтой нэрлэсэн хүчин чадалтай тоног төхөөрөмжтэй хэдий ч үйлдвэр нь хүлээгдэж байснаас бага гарцыг байнга гаргадаг.

Үйлдвэрлэлийн явцад дүүргэгч машин байнга зогсдогийг операторууд анзаардаг. Анхны засвар үйлчилгээний үзлэгээр дүүргэх төхөөрөмжид ямар нэгэн ноцтой механик асуудал гараагүй байна.

Инженерийн баг дараа нь конвейерийн хуримтлалын түвшин болон машины ашиглалтын бүртгэлийг шалгана.

Шалгалтаар шошгоны машин тогтворгүй шошгоны тэжээл, шил хоорондын зай зэргээс үүдэн олон удаа тасалддаг болохыг тогтоожээ.

Шошгоны машин зогсоход лонх нь түүний дамжуулагч дээр хуримтлагддаг. Хуримтлуулах талбай дүүрсний дараа конвейерийн хяналтын систем дүүргэгч машиныг зогсооно.

Тиймээс дүүргэгч машин нь анхны асуудал үүсгэхээс илүүтэй доод урсгалын хязгаарлалтад хариу үйлдэл үзүүлж байна.

Инженерийн баг шошгоны механизмыг тохируулж, лонх хоорондын зайг сайжруулж, конвейерийн хяналтын тохиргоог оновчтой болгодог.

Өөрчлөлт хийсний дараа шошгоны тасалдал багасч, дүүргэх машин илүү тасралтгүй ажиллаж, үйлдвэрлэлийн бүрэн шугам нь илүү тогтвортой үр дүнд хүрдэг.

Энэ жишээ нь чухал сургамжийг харуулж байна: хамгийн харагдахуйц сул зогсолтыг туулж байгаа машин нь үргэлж гацах шалтгаан болдоггүй.

Нарийвчлалтай бөглөрөл илрүүлэхийн тулд тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэлийн явцад хэрхэн харилцан үйлчилдэгийг ойлгох шаардлагатай.

Нанчэн машин нь ундаа үйлдвэрлэх шугамыг оновчтой болгоход хэрхэн дэмжлэг үзүүлдэг вэ?

Nancheng Machinery-д ундаа үйлдвэрлэх шугамын төлөвлөлт нь боловсруулах төхөөрөмж, дүүргэх машин, конвейерийн систем, шошголох төхөөрөмж, хоёрдогч сав баглаа боодлын хоорондын харилцан үйлчлэлийг авч үздэг.

Найдвартай үйлдвэрлэлийн систем нь өндөр хурдны машин сонгохоос илүү зүйлийг шаарддаг. Процесс бүр нь тохирох хүчин чадалтай, тогтвортой ажиллах нөхцөлтэй, зэргэлдээх тоног төхөөрөмжтэй үр дүнтэй нэгдсэн байх ёстой.

Nancheng Machinery нь савласан ус, жүүс, хийжүүлсэн ундаа болон бусад шингэн бүтээгдэхүүнийг ундаа боловсруулах, лонх үлээх, дүүргэх, таглах, шошголох, савлах тоног төхөөрөмжөөр хангадаг.

Ундааны үйлдвэрийн шинэ төслүүдийн хувьд шаардлагатай үйлдвэрлэлийн хүчин чадал, лонхны үзүүлэлт, ундааны шинж чанар, үйлдвэрийн зохион байгуулалт, ашиглалтын нөхцлийн дагуу тоног төхөөрөмжийн тохиргоог боловсруулсан байх ёстой.

Одоо байгаа үйлдвэрлэлийн шугамын хувьд инженерийн үнэлгээ нь тоног төхөөрөмжийн хүчин чадлын таарамжгүй байдал, давтагдах зогсолт, конвейерийн хязгаарлалт, машины синхрончлолыг сайжруулах боломжийг тодорхойлоход тусална.

Шинэ үйлдвэр барихаар төлөвлөж байгаа эсвэл одоо байгаа байгууламжаа шинэчлэхээр төлөвлөж буй үйлдвэрлэгчид Нанчен машин механизмын талаар судлах боломжтой. Ус савлах үйлдвэрийн шийдлүүд нь бие даасан машинуудыг үйлдвэрлэлийн иж бүрэн системд хэрхэн нэгтгэж болохыг ойлгох болно.

Зорилго нь үйлдвэрлэлийн тогтвортой гүйцэтгэл, материалын үр ашигтай урсгал, практик урт хугацааны үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг дэмжих явдал юм.

Ундааны үйлдвэрлэлийн шугамын бөглөрлийн талаар байнга асуудаг асуултууд

Ундааны үйлдвэрлэлийн шугам дахь гацааг хэрхэн тодорхойлох вэ?

Бүрэн үйлдвэрлэлийн үйл явцын зураглалыг хийж, шил, материал хаана хуримтлагдаж байгааг ажиглаж эхэл. Бодит машин нэвтрүүлэх чадварыг харьцуулж, сул зогсолтын бүртгэлийг хянаж, түгжигдсэн болон өлссөн нөхцөл байдлыг хянах. Жинхэнэ гацаа нь үйлдвэрлэлийн бүх шугамын хүрч болох гарцыг байнга хязгаарладаг үйл явц юм.

Ундаа дүүргэх шугамын хамгийн нийтлэг бөглөрөл юу вэ?

Нийтлэг бөглөрөл нь дүүргэх, таглах машин, лонх тэжээх систем, шошголох төхөөрөмж, хоёрдогч сав баглаа боодол зэрэг багтана. Усны боловсруулалт, ундаа бэлтгэх, дулааны боловсруулалт нь үйлдвэрлэлийг хязгаарлаж болно. Бодит гацаа нь төхөөрөмжийн хүчин чадал, найдвартай байдал, бүтээгдэхүүний шинж чанар, үйл ажиллагааны нөхцлөөс хамаарна.

Дүүргэгч машин нь хүчин чадал нь хангалттай байсан ч бөглөрөл үүсгэж чадах уу?

Тиймээ. Дүүргэгч машин нь хангалттай нэрлэсэн хүчин чадалтай байж болох ч дүүргэх хавхлагын асуудал, савны тогтворгүй тэжээл, таглааны бөглөө, эсвэл бүтээгдэхүүний хангамж хангалтгүй зэргээс шалтгаалан байнга тасалддаг. Эдгээр алдагдал нь түүний үр ашигтай үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг бууруулж болно.

OEE нь үйлдвэрлэлийн саад тотгорыг тодорхойлоход хэрхэн тусалдаг вэ?

OEE нь үйлдвэрлэгчдэд тоног төхөөрөмжийн хүртээмж, үйл ажиллагааны гүйцэтгэл, бүтээгдэхүүний чанарыг үнэлэхэд тусалдаг. Машины хүчин чадал, сул зогсолтын мэдээлэлтэй хослуулснаар үйлдвэрлэлийн үр ашигт нөлөөлж буй алдагдлын талаар илүү тодорхой ойлголттой болно.

Конвейерийн хуримтлал нь үйлдвэрлэлийн гацааг арилгаж чадах уу?

Туузан дамжуулагчийн хуримтлал нь машин хоорондын буферийн багтаамжийг хангах замаар түр зуурын тасалдлын нөлөөллийг бууруулж чадна. Гэсэн хэдий ч энэ нь боловсруулах хүчин чадал хангалтгүйгээс үүссэн гацааг бүрмөсөн арилгаж чадахгүй.

Ундаа үйлдвэрлэдэг шугамын бөглөрөл байгаа эсэхийг хэр олон удаа шалгаж байх ёстой вэ?

Ялангуяа тоног төхөөрөмжийг шинэчлэх, бүтээгдэхүүний өөрчлөлт, үйлдвэрлэлийн хурдыг нэмэгдүүлэх, сул зогсолттой холбоотой асуудлуудын дараа үйлдвэрлэлийн гүйцэтгэлийг тогтмол хянаж байх ёстой. Ашиглалтын нөхцөл өөрчлөгдөхөд янз бүрийн машинуудын хооронд саад тотгорууд шилжиж болно.

Дүгнэлт

Ундаа үйлдвэрлэх шугамд саад тотгорыг олохын тулд тоног төхөөрөмжийн хүчин чадал, материалын урсгал, машины найдвартай байдал, үйл ажиллагааны нөхцлийн талаар системтэй ойлголттой байх шаардлагатай.

Үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн үйл явцын зураглал, бодит нэвтрүүлэх чадварыг харьцуулах, лонхны хуримтлалыг хянах, OEE-г үнэлэх, сул зогсолтод дүн шинжилгээ хийх замаар үйлдвэрлэлийн нийт үр ашгийг хязгаарлаж буй үйл явцыг тодорхойлж чадна.

Бодит гацаа батлагдсаны дараа тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ, үйлдвэрлэлийн шугамын тэнцвэрт байдал, конвейерийн синхрончлол, үйлдвэрлэлийн төлөвлөлт зэргийг зорилтот түвшинд сайжруулах нь шаардлагагүй тасалдлыг багасгахад тусална.

Хамгийн үр дүнтэй стратеги бол илүү хурдан машинд хөрөнгө оруулах явдал биш юм. Ихэнх тохиолдолд одоо байгаа тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдал, уялдаа холбоог сайжруулах нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог.

Үр ашигтай ундаа үйлдвэрлэх шугам нь түүний хамгийн хурдан машины хурдаар тодорхойлогддоггүй, харин бүхэл системийн тогтвортой, тасралтгүй үйлдвэрлэлийг хадгалах чадвараар тодорхойлогддог.

Шинэ ундааны үйлдвэрүүдийг төлөвлөж байгаа эсвэл одоо байгаа дүүргэлтийн шугамыг оновчтой болгох үйлдвэрлэгчдэд зориулж Nancheng Machinery нь үйлдвэрлэлийн найдвартай гүйцэтгэл, ирээдүйн хүчин чадлыг нэмэгдүүлэхэд чиглэсэн боловсруулалт, дүүргэлт, сав баглаа боодлын нэгдсэн шийдлүүдийг санал болгодог.