Ундаа дүүргэх шугамын үр ашгийг хэрхэн нэмэгдүүлж, зогсолтыг багасгах вэ

Ундаа дүүргэх шугамын үйлдвэрлэлийн үр ашиг нь зөвхөн цагийн нэрлэсэн гарцаас хэзээ ч хамаардаггүй. Жинхэнэ үйл ажиллагааны өрсөлдөх чадвар нь машиныг тогтвортой синхрончлох, төлөвлөөгүй зогсолтыг багасгах, савлах бүх үйл явцын тогтвортой өндөр чанартай бүтээгдэхүүнээс үүсдэг.

Олон ундааны үйлдвэрүүд 12,000 BPH ба түүнээс дээш хүчин чадалтай үйлдвэрлэлийн шугам тоноглодог ч өдөр тутмын хүлээгдэж буй ургацад хүрч чадахгүй байна. Туузан дамжуулагчийн бөглөрөл, дүүргэлтийн нарийвчлалын хэлбэлзэл, хоцрогдсон сав баглаа боодлын нэгж зэрэг нийтлэг асуудлууд нь үйлдвэрлэлийн тасралтгүй байдлыг эвдэж, далд хүчин чадлын хаягдал үүсгэдэг.

Дэлхий даяар ундаа үйлдвэрлэгчдийн хувьд гол бэрхшээл нь тоног төхөөрөмжийн хүчин чадал хангалтгүй, гэхдээ тогтворгүй, синхрон бус үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаа байдаг.

Гэнэтийн зогсолт бүр нь цагийн хуваарийг хойшлуулах, хөдөлмөрийн зардал нэмэгдэх, шил, ундааны материаллаг хаягдал зэрэгт хүргэдэг. Бага зэргийн тогтмол доголдол нь аажмаар урт хугацааны асар их ашгийн алдагдал болж хувирдаг.

Иймд их хэмжээний тоног төхөөрөмжийг шинэчлэхгүйгээр дүүргэх шугамын бүтээмжийг хэрхэн нэмэгдүүлэх, үйлдвэрлэлийн чанарыг тогтворжуулах вэ гэдэг нь орчин үеийн ундаа үйлдвэрлэгчдийн гол асуудал болоод байна.

Энэхүү гарын авлага нь ус, жүүс, хийжүүлсэн ундаа үйлдвэрлэх шугамын практик, өгөгдөлд суурилсан оновчтой шийдлүүдийг нэгтгэн харуулж, зогсолтыг багасгах, нийт бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, тогтвортой, үр ашигтай ажиллах боломжийг олгодог.

Ундаа дүүргэх шугамын үр ашигт юу нөлөөлдөг вэ?

Үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэхийн өмнө дүүргэх шугамын гүйцэтгэлийг юу хязгаарлаж байгааг ойлгох нь чухал юм.

Ундаа үйлдвэрлэх иж бүрэн шугам нь ус цэвэршүүлэх, ундаа бэлтгэх, лонх үлээх, дүүргэх, таглах, шошголох, тээвэрлэх, савлах төхөөрөмж зэрэг хоорондоо холбогдсон хэд хэдэн системээс бүрдэнэ.

Машин бүр өөр өөр функцийг гүйцэтгэдэг боловч үйлдвэрлэлийн нийт хүчин чадал нь эдгээр машинууд хэрхэн үр дүнтэй ажиллахаас хамаарна.

Машины хурд ба бодит үйлдвэрлэлийн гарц хоорондын ялгаа

Үйлдвэрлэгчид дүүргэх машины хүчин чадлыг нэг цагт лонх (BPH) эсвэл нэг цагт лааз (CPH) хэлбэрээр зааж өгдөг.

Гэсэн хэдий ч нэрлэсэн хүчин чадал нь үйлдвэрийн бодит бүтээгдэхүүний баталгаа гэхээсээ илүү тодорхой нөхцөлд машиныг ажиллуулах чадварыг илэрхийлдэг.

Жишээлбэл, 12,000 BPH-ийн үнэлгээтэй дүүргэгч машин нь найман цагийн хуваарьт үйлдвэрлэлийн хугацаанд 96,000 борлуулах шил үйлдвэрлэдэггүй.

Бодит үйлдвэрлэлд тоног төхөөрөмжийн тасалдал, лонхны хомсдол, хурдыг бууруулах, чанараас татгалзах болон бусад үйл ажиллагааны алдагдал орно.

Эдгээр хүчин зүйлүүд нь яагаад нэг машиныг сайжруулах нь үйлдвэрлэлийн шугамыг бүхэлд нь автоматаар сайжруулдаггүй болохыг тайлбарладаг.

Зорилго нь дүүргэх машины хурдыг нэмэгдүүлэхийн оронд тогтвортой, борлуулах боломжтой үйлдвэрлэлийн гарцыг нэмэгдүүлэх явдал юм.

Ундаа дүүргэх шугам зогсох гол шалтгааныг тодорхойлох

Сул зогсолтыг багасгах хамгийн үр дүнтэй аргуудын нэг бол яагаад ийм зүйл болсныг тодорхойлох явдал юм.

Олон үйлдвэрүүд анзаарахад хялбар байдаг тул томоохон тоног төхөөрөмжийн эвдрэлд анхаарлаа хандуулдаг. Гэсэн хэдий ч олон удаа богино хугацааны завсарлага нь бүтээмжийг бууруулдаг.

Цагт хэд хэдэн удаа 20 секунд зогсдог туузан дамжуулагч нь ач холбогдолгүй мэт санагдаж магадгүй юм. Гэвч ээлж бүрт ижил асуудал гарахад хуримтлагдсан үйлдвэрлэлийн алдагдал ихээхэн хэмжээгээр нэмэгддэг.

Механик болон цахилгааны гэмтэл

Механик эд ангиуд нь ундаа үйлдвэрлэх явцад тасралтгүй элэгдэлд ордог.

Холхивч, лац, дамжуулах систем, дүүргэх хавхлага, таглааны толгойг байнга шалгаж байх шаардлагатай, учир нь эвдрэл нь эцэстээ гэнэтийн тоног төхөөрөмжийн эвдрэлд хүргэж болзошгүй юм.

Цахилгааны асуудал мөн үйлдвэрлэлд саад учруулж болзошгүй. Энгийн жишээнд тогтворгүй мэдрэгч, гэмтсэн утас, буруу хяналтын бүрэлдэхүүн хэсэг, моторын дохиолол орно.

Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бүтэлгүйтсэний дараа солихын оронд үйлдвэрүүд тоног төхөөрөмжийн нөхцөл байдалд хяналт тавьж, дахин давтагдах гэмтлийг судлах ёстой.

Үйлдвэрлэлийн гацаа ба материалын хомсдол

Үйлдвэрлэлийн нэг үе шат нь бүх шугамын гарцыг хязгаарлахад саад тотгор үүсдэг.

Жишээлбэл, дүүргэгч машин цагт 12,000 шил үйлдвэрлэдэг бол доод талын савлагааны хэсэг нь цагт ердөө 10,000 шилийг тасралтгүй боловсруулж чаддаг бол савлагааны хэсэг нь багтаамжийн хязгаарлалт болдог.

Лонх хуримтлагдах үед дүүргэгч машиныг удаашруулах эсвэл зогсоох шаардлагатай байж магадгүй юм.

Үүний нэгэн адил лонх, таг, шошго, сав баглаа боодлын хальс хангалтгүй байгаа нь найдвартай төхөөрөмжийг тасалдуулж болзошгүй юм.

Хүний болон үйл ажиллагааны хүчин зүйлүүд

Бүх зогсолт нь машины гэмтэлээс үүдэлтэй байдаггүй.

Тоног төхөөрөмжийн буруу тохируулга, эхлүүлэх горимын уялдаа холбоогүй, операторын сургалт хангалтгүй, үйлдвэрлэлийн хэлтэс хоорондын харилцаа холбоо муу байгаа нь зайлсхийх боломжтой тасалдлыг үүсгэдэг.

Тиймээс үйлдвэрүүд үйлдвэрлэлийн алдагдлыг шинжлэхдээ тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдал болон үйл ажиллагааны менежментийг хоёуланг нь судлах ёстой.

Бүх үйлдвэрлэлийн шугамын дагуу тоног төхөөрөмжийн синхрончлолыг сайжруулах

Ундаа дүүргэх шугам нь зохицуулалттай баг шиг ажилладаг.

Хэдийгээр бие даасан машинууд сайн ажилладаг байсан ч үйлдвэрлэлийн хурд, хяналтын систем нь тааруухан байвал шугам нь үр ашигтай ажиллаж чадахгүй.

Ийм учраас тоног төхөөрөмжийн синхрончлол нь ундаа үйлдвэрлэх шугамыг оновчтой болгох үндсэн хэсэг юм.

Дүүргэх, савлах тоног төхөөрөмжийн хүчин чадлыг тааруулах

Дүүргэгч машиныг ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн төв нэгж гэж үздэг боловч дээд болон доод урсгалын найдвартай төхөөрөмжгүйгээр тасралтгүй ажиллах боломжгүй.

Лонх үлээгч машин нь хангалттай хэмжээний савыг нийлүүлэх ёстой бол шошго, сав баглаа боодлын машин нь хэт их хуримтлал үүсгэхгүйгээр бэлэн бүтээгдэхүүнийг боловсруулах ёстой.

Дараахь тоног төхөөрөмж бүхий үйлдвэрлэлийн шугамыг авч үзье.

Энэхүү тохиргоо нь хүчин чадлыг тохируулах боломжийн эхлэлийг өгдөг боловч шугамын бодит гүйцэтгэл нь лонхны хэлбэр, сав баглаа боодлын загвар, өөрчлөлт, конвейерийн загвар, машины бэлэн байдлаас хамаарна.

Шошгологч нь нэмэлт хүчин чадалтай бөгөөд энэ нь түүнийг богино хугацаанд тасалдсанаас сэргээхэд тусална. Гэсэн хэдий ч нэрлэсэн хурд нь дангаараа жигд ажиллах баталгаа болохгүй.

Конвейерийн систем болон лонхны хуримтлалыг оновчтой болгох

Үйлдвэрүүд ундаа дүүргэх төхөөрөмжид хөрөнгө оруулалт хийх үед конвейерийг анзаардаггүй.

Гэсэн хэдий ч конвейерийн буруу загвар нь лонх байнга хазайх, тогтворгүй дамжуулалт, хэт их даралт, үйлдвэрлэлийн тасалдал зэрэгт хүргэдэг.

Зөв боловсруулсан конвейерийн систем нь үйлдвэрлэлийн нөхцөл өөрчлөгдөхөд автоматаар хариу үйлдэл үзүүлэхийн зэрэгцээ лонхны хөдөлгөөнийг тогтвортой байлгах ёстой.

Хөнгөн жинтэй PET лонхны хувьд чиглүүлэгч төмөр замын байршил, дамжуулагчийн хурд, дамжуулалтын шугам зэрэг нь онцгой чухал юм.

Хуримтлуулах хэсгүүд нь доод урсгалын тоног төхөөрөмж зогссон үед шилийг түр хадгалах боломжтой бөгөөд энэ нь дээд талын машинуудыг хязгаарлагдмал хугацаанд үргэлжлүүлэн ажиллуулах боломжийг олгодог.

Жишээлбэл, 600 шил ашиглах боломжтой хуримтлуулах хүчин чадал нь буфер нь эхэндээ хоосон, бүрэн хүчин чадалтай гэж үзвэл 12,000 BPH хурдтайгаар гурван минут орчим буферлэнэ.

Энэ нь доод урсгалын асуудлыг арилгадаггүй ч дүүргэгчийг нэн даруй хааж, богино хугацаанд тасалдахаас сэргийлж чадна.

Nancheng Machinery нь иж бүрэн загвар зохион бүтээхдээ тоног төхөөрөмжийн хүчин чадал, конвейерийн зохион байгуулалт, үйлдвэрлэлийн урсгал зэргийг харгалзан үздэг. ус савлах үйлдвэрийн шийдэл нь илүү тогтвортой материалтай үйлдвэрлэлийн шугамыг хөгжүүлэхэд үйлдвэрлэгчдэд тусалдаг.

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ хийснээр төлөвлөгдөөгүй зогсолтыг багасгах

Тоног төхөөрөмж эвдрэх хүртэл хүлээх нь ихэвчлэн ундаа дүүргэх шугамыг хадгалах хамгийн үнэтэй аргуудын нэг юм.

Гэнэтийн бүтэлгүйтэл нь үйлдвэрлэлийн хуваарийг тасалдуулж, засварын зардлыг нэмэгдүүлж, нэмэлт бүтээгдэхүүний алдагдлыг бий болгодог.

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ нь үйлдвэрүүдэд үүсч буй асуудлуудыг томоохон доголдол болохоос нь өмнө тодорхойлоход тусалдаг.

Практик дүүргэгч машины засвар үйлчилгээний хуваарийг бий болгох

Засвар үйлчилгээний хөтөлбөр нь зөвхөн дүүргэгч машинаас илүү үйлдвэрлэлийн шугамыг бүхэлд нь хамрах ёстой.

Дүүргэгч хавхлага, лац, шахуурга, мэдрэгч, таглах эд анги, конвейер, баглаа боодлын тоног төхөөрөмж нь бүгд анхаарал шаарддаг.

Шалгалтын давтамж нь ажлын цаг, машины загвар, үйлдвэрлэлийн нөхцөл, үйлдвэрлэгчийн зөвлөмжөөс хамаарна.

Практик засвар үйлчилгээний хуваарь нь дараахь ажлуудыг агуулж болно.

Энэ хүснэгт нь дүрслэх хүрээ юм. Бодит ажил, завсарлага нь төхөөрөмжийн гарын авлага, холбогдох аюулгүй байдлын шаардлага, үйлдвэрийн засвар үйлчилгээний журмыг дагаж мөрдөх ёстой.

Чухал дүүргэлт ба таглах бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд анхаарлаа хандуулаарай

Бөглөх, таглах хэсгүүд нь үйлдвэрлэлийн тогтвортой байдал, бүтээгдэхүүний чанарт шууд нөлөөлдөг.

Ус дүүргэх машинуудын хувьд хавхлагын алдагдал, буруу дүүргэх түвшин, бүтээгдэхүүний нийлүүлэлтийн тогтворгүй даралт, элэгдсэн битүүмжлэлийн эд анги зэрэг асуудал нь татгалзах түвшинг нэмэгдүүлдэг.

Буруу эргүүлэх момент, тагны тэжээлийн асуудал, эсвэл хуучирсан таглааны толгой нь сул хаалт болон доод урсгалын чанарын асуудалд хүргэж болзошгүй тул битүүмжлэх төхөөрөмж нь ижил төстэй анхаарал шаарддаг.

Засвар үйлчилгээний ажилтнууд үндсэн шалтгааныг засч залруулахгүйгээр тоног төхөөрөмжийг дахин дахин эхлүүлэхийн оронд байнгын хэвийн бус байдлыг судлах хэрэгтэй.

Урьдчилан тооцоолсон засвар үйлчилгээг үнэ цэнэ нэмдэг газарт ашиглаарай

Олон ээлжээр ажилладаг үйлдвэрүүдийн хувьд нөхцөл байдлыг хянах нь засвар үйлчилгээний шийдвэрийг сайжруулахад тусалдаг.

Мэдрэгч нь моторын чичиргээ, холхивчийн температур, даралтын хэлбэлзэл болон бусад холбогдох үйл ажиллагааны параметрүүдийг хянах боломжтой.

Жишээлбэл, конвейерийн хөтчийн чичиргээ нэмэгдэж байгаа нь шалгалт шаардлагатай тэгшилгээ эсвэл механик асуудал байгааг илтгэнэ.

Гэсэн хэдий ч урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээ нь бүх бүрэлдэхүүн хэсэг дээр мэдрэгч суурилуулах гэсэн үг биш юм.

Үйлдвэрүүд эвдрэл нь үйлдвэрлэлийн томоохон алдагдал, аюулгүй байдлын эрсдэл эсвэл засварын хугацааг уртасгах тоног төхөөрөмжийг нэн тэргүүнд тавих ёстой.

Дүүргэлтийн нарийвчлал, бүтээгдэхүүний чанар, үйл явцын тогтвортой байдлыг оновчтой болгох

Илүү их татгалзсан шил үйлдвэрлэдэг бол илүү өндөр үйлдвэрлэлийн хурд нь ашиггүй болно.

Амжилттай ундаа дүүргэх шугам нь шаардлагатай үйлдвэрлэлийн хүчин чадлаа хангахын зэрэгцээ бүтээгдэхүүний чанарыг тогтвортой байлгах ёстой.

Үүнд дүүргэлтийн параметрүүдийг хянах, эрүүл ахуйн нөхцөлийг сахих, дүүргэх технологийг сонгох зэрэг орно.

Тогтвортой дүүргэлтийн нарийвчлалыг хадгалах

Тогтворгүй дүүргэлтийн түвшин нь бүтээгдэхүүний тогтворгүй даралт, хуучирсан дүүргэгч бүрэлдэхүүн хэсгүүд, машины буруу тохиргоо, савны хэмжээсийн өөрчлөлт зэргээс үүдэлтэй байж болно.

Хаягдал бүтээгдэхүүнийг хэт дүүргэх, дутуу дүүргэх нь чанарын доголдол, холбогдох цэвэр агуулгын шаардлагыг дагаж мөрдөхгүй байх шалтгаан болдог.

Үйлдвэрүүд тохируулсан хэмжилтийн төхөөрөмж, батлагдсан чанарын хяналтын горимыг ашиглан дүүргэлтийн гүйцэтгэлийг тогтмол шалгаж байх ёстой.

Төрөл бүрийн ундааны хяналтын үйл явцын нөхцөл

Бүх ундааг ижил үйл ажиллагааны нөхцөлд боловсруулж болохгүй.

Савласан ус үйлдвэрлэх нь ихэвчлэн эрүүл ахуйн шаардлага хангасан дүүргэлт, тогтвортой усан хангамж, савны үр ашигтай харьцахад чиглэдэг.

Хийжүүлсэн ундаа нь температур, ууссан CO₂, дүүргэх даралтыг илүү нарийн хянах шаардлагатай.

Шүүс үйлдвэрлэхэд бүтээгдэхүүн болон баталгаажуулсан процессоос хамааран хяналттай холих, дулааны боловсруулалт, эрүүл ахуйн шаардлага хангасан дүүргэлт, хөргөлт шаардагдана.

Хийжүүлсэн ундааны хувьд тогтворгүй даралт эсвэл хэт өндөр температур нь хөөсөрч, дүүргэх тасалдал, бүтээгдэхүүний алдагдлыг нэмэгдүүлдэг.

Nancheng Machinery's Карбонатлаг ундаа дүүргэх шугамын уусмал нь s ундаа бэлтгэх, карбонатжуулах, изобар дүүргэлт, доод урсгалын сав баглаа боодол зэргийг нэгтгэж, үйлдвэрлэлийн тогтвортой нөхцлийг хангадаг.

Цэвэрлэгээ, ариун цэврийн байгууламжийн үр ашгийг дээшлүүлэх

Цэвэрлэгээний газар (CIP) нь ундаа боловсруулах тоног төхөөрөмжийг эрүүл ахуйн шаардлага хангасан байлгахад зайлшгүй шаардлагатай.

Гэсэн хэдий ч буруу зохион байгуулалттай цэвэрлэх журам нь үйлдвэрлэлийн шаардлагагүй саатлыг үүсгэж болзошгүй юм.

Үйлдвэрүүд баталгаажуулсан цэвэрлэгээний хөтөлбөрийг ашиглах, үйл явцын параметрүүдийг хянах, зөвшөөрөгдсөн цэвэрлэгээний материалыг урьдчилан бэлтгэх, цэвэрлэгээг төлөвлөсөн засвар үйлчилгээтэй уялдуулах замаар цэвэрлэгээний үр ашгийг дээшлүүлэх боломжтой.

Зорилго нь зөвхөн цэвэрлэх мөчлөгийг богиносгох биш юм.

Цэвэрлэгээний үр ашиг гэдэг нь үйлдвэрлэлийн шаардлагагүй тасалдалгүйгээр үр дүнтэй, батлагдсан ариун цэврийн үйл явцыг дуусгах гэсэн үг юм.

Цэвэрлэх хугацаа, химийн концентраци, температур, урсгалын нөхцөлд гарсан аливаа өөрчлөлтийг эрүүл ахуйн шаардлагад нийцүүлэн үнэлэх ёстой.

Өөрчлөлтийн хугацааг багасгаж, үйлдвэрлэлийн уян хатан байдлыг сайжруулна

Олон ундааны үйлдвэрүүд олон бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг эсвэл нэг үйлдвэрлэлийн шугам дээр өөр өөр шил хэрэглэдэг.

Жишээлбэл, үйлдвэр өглөө 500 мл савласан ус үйлдвэрлэж, үдээс хойш 1.5 литрийн сав руу шилждэг.

Өөрчлөлт бүр нь лонхтой харьцах хэсгүүдийг солих, чиглүүлэгчийг тохируулах, өөр өөр үйлдлийн жор сонгох, шошго, савлагааны тохиргоог шалгах зэрэг орно.

Стандартчилагдсан журамгүй бол эдгээр үйл ажиллагаа нь үйлдвэрлэлийн ихээхэн цаг зарцуулж болно.

Ундаа дүүргэх шугамд SMED зарчмуудыг хэрэглээрэй

Sing-Minute Exchange of Die (SMED) нь тоног төхөөрөмжийг солих хугацааг багасгахад ашигладаг бүтэцтэй сайжруулах арга юм.

Үүний үндсэн зарчим нь энгийн: тоног төхөөрөмж аюулгүй ажиллаж байх үед аль болох их бэлтгэл хийх, үйлдвэрлэлийг зогсоох шаардлагатай ажлыг багасгах.

Ундаа дүүргэх шугамын хувьд өөрчлөлтийн хэсгүүдийг бэлтгэх, сав баглаа боодлын материалыг баталгаажуулах, батлагдсан багаж хэрэгслийг зохион байгуулах, одоогийн гүйлт дуусахаас өмнө дараагийн үйлдвэрлэлийн жорыг баталгаажуулах зэрэг орно.

Машинд нэвтрэх, аюултай эрчим хүчний тусгаарлалт эсвэл заавал ариун цэврийн шаардлага хангасан үйл ажиллагааг зохих аюулгүй нөхцөлд гүйцэтгэх ёстой.

Лонхны форматын тохируулгыг стандартчилах

Өөрчлөлтийн дараа дахин дахин тохируулга хийх нь стандартчилал хангалтгүй байгаагийн шинж тэмдэг болдог.

Үйлдвэрүүд зөвшөөрөгдсөн тохиргооны байрлалыг бүртгэж, тодорхой тодорхойлсон өөрчлөлтийн хэсгүүдийг ашиглан, лонхны формат бүрийн харааны ажлын зааварчилгааг бий болгосноор эдгээр асуудлыг багасгаж чадна.

Тохиромжтой тохиолдолд хурдан тохируулах механизм болон жор дээр суурилсан машины тохиргоо нь форматын өөрчлөлтийг илүү хялбарчилж чадна.

Үр дүн нь илүү урьдчилан таамаглах боломжтой үйлдвэрлэлийн хуваарь, эхлүүлэхээс татгалзаж, тоног төхөөрөмжийн тохиргоог засахад бага цаг зарцуулдаг.

OEE ашиглан ундаа дүүргэх шугамын үр ашгийг хянах

Таны үйлдвэрлэлийн сайжруулалт үнэхээр ажиллаж байгаа эсэхийг яаж мэдэх вэ?

Хамгийн найдвартай арга бол үйлдвэрлэлийн гүйцэтгэлийг тогтмол хэмжих явдал юм.

Тоног төхөөрөмжийн ерөнхий үр ашиг (OEE) нь үйлдвэрлэлийн өргөн хэрэглэгддэг үзүүлэлт бөгөөд тоног төхөөрөмжийн бүтээмжийг Олдоц, Гүйцэтгэл, Чанар гэсэн гурван хүчин зүйлээр үнэлдэг.

Ундаа дүүргэх шугамын OEE-г хэрхэн тооцоолох вэ

Стандарт томъёо нь:

OEE = Бэлэн байдал × Гүйцэтгэл × Чанар

Хүртээмж нь төлөвлөсөн үйлдвэрлэлийн хугацаанд хэр их тоног төхөөрөмж ажиллаж байгааг хэмждэг.

Гүйцэтгэл нь үйлдвэрлэлийн бодит хурдыг хамгийн тохиромжтой үйлдвэрлэлийн хурдтай харьцуулдаг.

Чанар нь хүлээн авах шаардлагыг хангасан үйлдвэрлэсэн нэгжийн эзлэх хувийг хэмждэг.

Дараах үр дүнтэй ундаа дүүргэх шугамыг авч үзье.

• Бэлэн байдал: 90%

• Гүйцэтгэл: 85%

• Чанар: 98%

Тооцоолол нь:

OEE = 74.97% 

Энэ нь төлөвлөсөн үйлдвэрлэлийн хугацаанд онолын хамгийн их сайн үйлдвэрлэлийн бүтээгдэхүүний ойролцоогоор 74.97% -д хүрсэн гэсэн үг юм.

Жишээлбэл, 12,000 BPH-ийн батлагдсан оновчтой хурдтай, найман цаг төлөвлөсөн үйлдвэрлэлтэй шугамын онолын хувьд 96,000 шил үйлдвэрлэх боломжтой.

74.97% OEE-тэй тэнцэх хэмжээний борлуулах бүтээгдэхүүн нь ойролцоогоор 71,971 шил байх болно.

Энэ ялгаа нь үйлдвэрлэлийн алдагдлыг судлах боломжийг илэрхийлдэг.

Үйлдвэрлэлийн хамгийн том алдагдлыг тодорхойлох

Зөвхөн эцсийн OEE хувь дээр анхаарлаа төвлөрүүлэхийн оронд үйлдвэрүүд үйлдвэрлэлээ алдахад аль хүчин зүйл хамгийн их нөлөөлж байгааг судлах хэрэгтэй.

Бага олдоц нь тоног төхөөрөмжийн эвдрэл эсвэл удаан хугацааны өөрчлөлтийг илтгэнэ.

Ашиглалтын хурд багассан, бага зэргийн зогсолт давтагдсан эсвэл материалын урсац хангалтгүй байгаагаас бага гүйцэтгэл үүсч болно.

Чанар муу байгаа нь дүүргэлтийн согог, таглаатай холбоотой асуудал эсвэл бүтээгдэхүүнээс татгалзах бусад шалтгааныг илэрхийлж болно.

Үйлдвэрлэлийн өгөгдлийг ээлж, бүтээгдэхүүний төрөл, тоног төхөөрөмжөөр нь хянах нь анзаарагдахгүй байх хэв маягийг илрүүлж чадна.

Түүнчлэн цэвэрлэгээ, өөрчлөлтийг нягтлан бодох бүртгэлд төлөвлөсөн үйлдвэрлэлийн цаг хугацааны тогтвортой тодорхойлолтыг ашиглах нь чухал юм.

Бодит цагийн үйлдвэрлэлийн хяналтыг ашигла

Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн хяналтын систем нь машины үйл ажиллагааны байдал, гаралтын хэмжээ, дохиоллын мэдээлэл, зогсолтын үеийн бүртгэлийг цуглуулж чаддаг.

Энэ нь үйлдвэрлэлийн менежерүүдэд тооцоолол гэхээсээ илүү бодит үйл ажиллагааны өгөгдлийг ашиглан давтагдах асуудлуудыг судлах боломжийг олгодог.

Гэсэн хэдий ч илүү их мэдээлэл цуглуулах нь автоматаар ашигтай биш юм.

Үйлдвэрүүд байнгын зогсолтын шалтгааныг тодорхойлох эсвэл засвар үйлчилгээний дараа үйлдвэрлэлийн сэргэлтийг хэмжих зэрэг тодорхой сайжруулалтыг дэмжих мэдээлэлд анхаарлаа хандуулах ёстой.

Бүрэн шугамын хувьд тоног төхөөрөмжийн эвдрэлийн бүртгэлийг хянахын зэрэгцээ үйлдвэрлэлийн үндсэн хязгаарлалт дээр OEE-ийг хэмжих нь ижил тасалдлыг олон удаа тоолохоос зайлсхийхэд тусалдаг.

Операторын сургалт, өдөр тутмын үйлдвэрлэлийн менежментийг сайжруулах

Дэвшилтэт автомат дүүргэгч төхөөрөмж хүртэл бэлтгэгдсэн операторууд, үйлдвэрлэлийн үр дүнтэй менежментийг шаарддаг.

Операторууд ихэвчлэн хэвийн бус дуу чимээ, савны тогтворгүй хөдөлгөөн, тогтворгүй дүүргэлт эсвэл машины дохиололыг хамгийн түрүүнд анзаардаг.

Зөв сургалт нь эдгээр анхааруулах тэмдгүүдийг олж тогтооход тусалдаг ба асуудлыг ноцтой болохоос нь өмнө мэдээлдэг.

Үйл ажиллагааны стандарт журам боловсруулах

Үйл ажиллагааны стандарт журам (SOPs) нь тоног төхөөрөмжийг янз бүрийн ээлжээр тогтмол ажиллуулахад тусалдаг.

Эдгээр журамд үйлдвэрлэлийг эхлүүлэх, хэвийн ажиллагаа, өөрчлөлт, унтрах, байнгын хяналт, ослын хариу арга хэмжээг багтаасан байх ёстой.

Үйл ажиллагааны тодорхой заавар нь тодорхойгүй байдлыг багасгаж, шинэ ажилчдад тоног төхөөрөмжийг аюулгүй, үр ашигтай ажиллуулахад шаардлагатай ур чадварыг хөгжүүлэхэд тусалдаг.

Үйлдвэрлэлийн болон засвар үйлчилгээний багуудын хоорондын харилцаа холбоог сайжруулах

Үйлдвэрлэлийн хэлтэс нь үйлдвэрлэлийн зорилтот түвшинд хүрэхэд голлон анхаардаг бол засвар үйлчилгээний хэлтэс нь тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдалд анхаарлаа хандуулдаг.

Хоёр зорилго хоёулаа хамтдаа ажиллах ёстой.

Хэрэв операторууд дохиоллын шалтгааныг баримтжуулалгүйгээр дахин дахин тохируулсан бол засвар үйлчилгээний инженерүүд асуудлыг засахад шаардлагатай мэдээллийг хэзээ ч хүлээж авахгүй.

Өдөр тутмын богино хэмжээний үйлдвэрлэлийн хурал нь байнгын сул зогсолт, чанарын хазайлт, удахгүй болох засвар үйлчилгээний шаардлагуудыг хянаж үзэхэд багуудад тусална.

Залруулах арга хэмжээг дагаж мөрдөх, үүрэг хариуцлагыг хуваарилах нь сайжруулах хүчин чармайлтыг илүү үр дүнтэй болгодог.

Та ундаа дүүргэх шугамаа хэзээ шинэчлэх ёстой вэ?

Засвар үйлчилгээ, ашиглалтын сайжруулалт нь үйлдвэрлэлийн олон асуудлыг шийдэж болох боловч зарим үйлдвэрүүд тоног төхөөрөмжийнхөө техникийн хязгаарт хүрдэг.

Энэ үе шатанд сонгосон машинуудыг шинэчлэх эсвэл үйлдвэрлэлийн шугамын зарим хэсгийг дахин төлөвлөх нь байнгын хязгаарлалттайгаар үргэлжлүүлэн ажиллахаас илүү хэмнэлттэй байж болно.

Үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг хязгаарлаж буй тоног төхөөрөмжийг тодорхойлох

Шинэ машинд хөрөнгө оруулахаасаа өмнө үйлдвэрүүд ямар тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэлээ хязгаарлаж байгааг тодорхойлох ёстой.

Жишээлбэл, 12,000 BPH дүүргэгч машиныг 18,000 BPH загвараар солих нь доод урсгалын савлагааны систем нь 10,000 BPH-ээр хязгаарлагдах тохиолдолд бага ашиг тустай байж магадгүй юм.

Тохиромжтой шинэчлэлийн үнэлгээ хийхдээ машины хүчин чадал, одоо байгаа зохион байгуулалт, ашиглалтын боломж, тоног төхөөрөмжийн нөхцөл, иж бүрэн шугамын гүйцэтгэлийн шаардлагыг харгалзан үзэх ёстой.

Үйлдвэрлэлийн шугамын нэгдсэн шийдлүүдийг үнэлэх

Хэд хэдэн хэсгийг шинэчлэх шаардлагатай үед үйлдвэрлэлийн шугамын нэгдсэн шийдэл нь бие даасан машинуудыг шинэчлэхээс илүү урт хугацааны үнэ цэнийг өгөх болно.

Nancheng Machinery нь бүтээгдэхүүний шинж чанар, савны формат, шаардагдах хүчин чадал, үйлдвэрийн үйл ажиллагааны нөхцөлд үндэслэн ундаа үйлдвэрлэх шугамыг боловсруулдаг.

Шүүс үйлдвэрлэгчдэд зориулж манай шүүс үйлдвэрлэх шугамын шийдэл нь ус цэвэршүүлэх, ундаа бэлтгэх, дулааны боловсруулалт, дүүргэх, хөргөх, шошголох, савлах зэргийг хамардаг.

Нэгдсэн төлөвлөлт нь үйлдвэрүүдэд тоног төхөөрөмжийн техникийн үзүүлэлтүүдийг зохицуулах, үйлдвэрийн байршлыг оновчтой болгох, үйлдвэрлэлийн янз бүрийн үе шат хоорондын нийцтэй байдлын асуудлыг багасгахад тусалдаг.

Өмчлөлийн нийт өртгийг авч үзье

Машин худалдан авах үнэ бага байна гэдэг нь үйлдвэрлэлийн өртөг бага гэсэн үг биш юм.

Үйлдвэрийн эзэд мөн цахилгаан зарцуулалт, засвар үйлчилгээний шаардлага, сэлбэг хэрэгсэл, операторын шаардлага, материалын алдагдал, хүлээгдэж буй машины найдвартай байдлыг үнэлэх ёстой.

Жишээлбэл, ойр ойрхон засвар хийх шаардлагатай машин нь анхны хөрөнгө оруулалт өндөртэй найдвартай хувилбараас илүү урт хугацааны зардлыг бий болгодог.

Хамгийн хэмнэлттэй сонголт бол ерөнхийдөө ашиглалтын нийт мөчлөгийн хүлээн зөвшөөрөгдсөн зардлаар борлуулах боломжтой үйлдвэрлэлийн гарцыг хангах тоног төхөөрөмжийн тохиргоо юм.

Ундаа дүүргэх шугамыг оновчтой болгохын тулд яагаад Нанчэн машиныг сонгох хэрэгтэй вэ?

Ундаа дүүргэх шугамын үр ашгийг дээшлүүлэх нь өндөр хурдны машин сонгохоос илүү их зүйлийг шаарддаг.

Амжилттай үйлдвэрлэл нь тоног төхөөрөмжийн нийцтэй байдал, боловсруулалтын тогтвортой нөхцөл, материалын үр ашигтай зохицуулалт, найдвартай техникийн дэмжлэг зэргээс хамаарна.

Nancheng Machinery-д бид савласан ус, хийжүүлсэн ундаа, жүүс болон бусад ундаа үйлдвэрлэдэг үйлдвэрлэгчдэд зориулсан ундаа үйлдвэрлэх шугамын бүрэн шийдэлд анхаарлаа хандуулдаг.

Бүрэн үйлдвэрлэлийн шугамын инженерчлэл

Манай шийдэл нь ус боловсруулах, ундаа бэлтгэх, лонх үлээх, дүүргэх, таглах, шошголох, тээвэрлэх, эцсийн савлагаа зэрэг ундаа үйлдвэрлэх үндсэн үе шатуудыг хамардаг.

Инженерийн үе шатанд үйлдвэрлэлийн үйл явцыг бүхэлд нь авч үзсэнээр бид хэрэглэгчдэд тоног төхөөрөмжийн схемийг төлөвлөх, машины хүчин чадлыг зохицуулах, үйл ажиллагааны практик шаардлагыг бий болгоход тусалдаг.

Захиалгат тоног төхөөрөмж, үйлдвэрийн зураг төсөл

Өөр өөр үйлдвэрүүд өөр өөр үйлдвэрлэлийн бэрхшээлтэй тулгардаг.

Цагт 3000 шил үйлдвэрлэдэг үйлдвэр нь цагт 24000 шил үйлдвэрлэдэг томоохон байгууламжаас өөр шаардлага тавьдаг.

Nancheng Machinery нь бүтээгдэхүүний төрөл, сав баглаа боодлын хэлбэр, үйлдвэрийн боломжтой талбай, зорилтот хүчин чадал, хөрөнгө оруулалтын шаардлагын дагуу үйлдвэрлэлийн шугамын тохиргоог боловсруулдаг.

Суурилуулалт, сургалт, техникийн дэмжлэг

Тоног төхөөрөмжийн найдвартай ажиллагаа нь зөв суурилуулах, ашиглалтад оруулах, операторын сургалтаас хамаарна.

Манай төслийн үйлчилгээнд суурилуулах заавар, үйлдвэрлэлийн шугамыг ашиглалтад оруулах, техникийн сургалт, борлуулалтын дараах дэмжлэг орно.

Шинэ ундааны үйлдвэрүүд эсвэл үйлдвэрлэлийн шугамыг өргөтгөхөөр төлөвлөж буй үйлдвэрлэгчдийн хувьд инженерийн болон техникийн уялдаа холбоотой дэмжлэг нь интеграцийн асуудлыг бууруулж, урт хугацааны найдвартай ажиллагааг дэмжихэд тусална.

Ундаа дүүргэх шугамын үр ашгийн талаар байнга асуудаг асуултууд

Ундаа дүүргэх шугамын үр ашгийг нэмэгдүүлэх хамгийн сайн арга юу вэ?

Хамгийн сайн арга бол үйлдвэрлэлийн алдагдлын хамгийн том эх үүсвэрийг тодорхойлж, тэдгээрийг системтэйгээр засах явдал юм.

Сул зогсолт, үйлдвэрлэлийн бодит хурд, бүтээгдэхүүнээс татгалзах хэмжээг хэмжиж эхэл. Дараа нь хамгийн их хохирол учруулдаг механик, үйл ажиллагаа эсвэл процесстой холбоотой асуудлуудыг эрэмбэлэх.

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ, машины зөв синхрончлол, операторын сургалт нь олон үйлдвэрүүдийн үр дүнтэй эхлэлийн цэг юм.

Ус савлах шугамын зогсолтыг хэрхэн бууруулах вэ?

Ус савлах шугамын зогсолтыг ихэвчлэн дүүргэх, таглах машины байнгын засвар үйлчилгээ, шилийг тогтвортой тээвэрлэх, зохих буферийн багтаамж, материалын хангамжийн менежментийг сайжруулах замаар багасгаж болно.

Мөн үйлдвэрүүд лонхны чанар, тагны тэжээлийн систем, мэдрэгчийн тохируулга, үйлдвэрлэлийн шугамын хурдны зохицуулалт зэргийг шалгах ёстой.

Ундаа дүүргэх шугамын сайн OEE гэж юу вэ?

85%-ийн OEE-ийг үйлдвэрлэлийн жишиг үзүүлэлт болгон ихэвчлэн ашигладаг боловч энэ нь бүх ундааны үйлдвэрүүдэд түгээмэл хэрэглэгддэг стандарт биш юм.

Бодит гүйцэтгэл нь бүтээгдэхүүний төрөл, машины тохиргоо, үйлдвэрлэлийн хуваарь, савлагааны нарийн төвөгтэй байдал, үйл ажиллагааны нөхцлөөс хамаарна.

Үйлдвэрүүд зөвхөн салбарын жишигт найдахын оронд гүйцэтгэлийг өөрсдийн батлагдсан суурь үзүүлэлт, сайжруулах зорилттой харьцуулах ёстой.

Миний дүүргэх шугам яагаад нэрлэсэн хүчин чадлаасаа удаан ажилладаг вэ?

Доод урсгалын тоног төхөөрөмжийн хязгаарлалт, ойр ойрхон бага зэргийн зогсолт, тогтворгүй лонхны нийлүүлэлт, бүтээгдэхүүний шинж чанар, чанарт хамаарах хурдны хязгаарлалт зэргээс шалтгаалан дүүргэх шугам нь нэрлэсэн хүчин чадлаас доогуур ажиллаж болно.

Машины нэрлэсэн хурд нь техникийн үзүүлэлтийг тогтооход ашигласан үйл ажиллагааны нөхцлөөс хамаарна.

Бүрэн шугамын үнэлгээ нь хязгаарлалт нь дүүргэх машин өөрөө эсвэл үйлдвэрлэлийн өөр үе шатнаас үүдэлтэй эсэхийг тодорхойлоход тусална.

Ундаа дүүргэх машиныг хэр олон удаа засварлах ёстой вэ?

Засвар үйлчилгээний давтамж нь тоног төхөөрөмжийн дизайн, ажиллах цаг, үйлдвэрлэлийн орчин, үйлдвэрлэгчийн зөвлөмжөөс хамаарна.

Операторууд ээлж бүрийн өмнө эсвэл ээлж бүрийн үеэр батлагдсан хяналт шалгалтыг хийж болно, харин техникчид тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний төлөвлөгөөний дагуу хуваарьт засвар үйлчилгээ, эд ангиудыг солих ажлыг гүйцэтгэдэг.

Ашиглалтын нөхцөл эсвэл эвдрэлийн түүх эрсдэл нэмэгдэж байгааг илтгэх тохиолдолд чухал тоног төхөөрөмжид нэмэлт анхаарал хандуулах хэрэгтэй.

Автомат дүүргэгч машинууд үйлдвэрлэлийн зогсолтыг багасгаж чадах уу?

Автомат дүүргэгч машин нь гар аргаар боловсруулах тодорхой шаардлагыг бууруулж, зохих ёсоор нэгтгэсэн тохиолдолд тогтвортой үйлдвэрлэлийг дэмждэг.

Гэсэн хэдий ч автоматжуулалт нь дангаараа зогсолтыг арилгадаггүй.

Дээд болон доод урсгалын тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдал, засвар үйлчилгээний чанар, операторын сургалт, үйлдвэрлэлийн менежмент зэрэг нь шугамын бодит гүйцэтгэлийг тодорхойлдог.

Би үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд дүүргэх шугамаа бүхэлд нь солих ёстой юу?

Заавал биш.

Хэрэв одоо байгаа дүүргэгч машин найдвартай боловч сав баглаа боодлын систем нь үйлдвэрлэлийн тасалдал үүсгэдэг бол савлагааны хэсгийг шинэчлэх нь бүрэн шугамыг солихоос илүү үнэ цэнэтэй байж болно.

Тоног төхөөрөмжийн үнэлгээ нь хөрөнгө оруулалтын томоохон шийдвэр гаргахаас өмнө үйлдвэрлэлийн үндсэн хязгаарлалтыг тодорхойлох ёстой.

Дүгнэлт: Илүү найдвартай, үр дүнтэй ундаа дүүргэх шугам барих

Ундаа дүүргэх шугамын үр ашгийг нэмэгдүүлэх нь нэг удаагийн тоног төхөөрөмжийн тохируулга гэхээсээ илүү тасралтгүй сайжруулах үйл явц юм.

Үйлдвэрүүд үйлдвэрлэлийн алдагдлын шалтгааныг ойлгох, тоног төхөөрөмжийг идэвхтэй засварлах, машины хүчин чадлыг синхрончлох, үйл ажиллагааны шийдвэр гаргахад найдвартай үйлдвэрлэлийн өгөгдлийг ашиглах замаар илүү сайн үр дүнд хүрдэг.

Машины хүртээмж, дамжуулах тогтвортой байдал, солих журам, бүтээгдэхүүний чанарт бага зэрэг сайжруулалт хийснээр борлуулах боломжтой гарцыг нэмэгдүүлж, үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулах боломжтой.

Өргөтгөх эсвэл тоног төхөөрөмжийг шинэчлэхээр төлөвлөж буй ундаа үйлдвэрлэгчдийн хувьд үйлдвэрлэлийн шугамын дизайн, машиныг нэгтгэх нь адил чухал юм.

Nancheng Machinery нь үйлдвэрлэлийн хүчин чадал, савны шаардлага, үйлдвэрийн зохион байгуулалт, урт хугацааны ашиглалтын хэрэгцээнд нийцүүлэн боловсруулсан түлхүүр гардуулах ундаа үйлдвэрлэх шийдлүүдийг санал болгодог.

Та шинэ ундааны үйлдвэр барьж байгаа эсвэл одоо байгаа үйлдвэрлэлийн шугамаа сайжруулж байгаа эсэхээс үл хамааран манай инженерийн баг тоног төхөөрөмжийн тохиргоог үнэлж, үйлдвэрлэлийн практик шийдлийг боловсруулахад тусална.